जल प्रवाह मानक सुविधा एलजेएस प्रकार जल प्रवाह मानक सुविधा स्थिर गुरुत्वमापन पद्धत + स्थिर घनफळमापन पद्धत + मास्टर मीटर पद्धत
१. वर्णन
एलजेएस प्रकारची जल प्रवाह मानक सुविधा (यापुढे 'सुविधा' म्हणून उल्लेखित) हे राष्ट्रीय मेट्रोलॉजिकल पडताळणी नियमांनुसार आवश्यक असलेले एक विशेष मापन उपकरण आहे. हे संदर्भ उपकरणे म्हणून उच्च-अचूकता इलेक्ट्रॉनिक तराजू (प्राथमिक मानक), मानक धातूची मापे (प्राथमिक मानक) आणि मानक प्रवाह मीटर (दुय्यम मानक) वापरते. कॅलिब्रेशन माध्यम म्हणून स्वच्छ पाण्याचा वापर करून, आणि संबंधित राष्ट्रीय पडताळणी नियम व चाचणी अंतर्गत मीटरच्या (MUT) कॅलिब्रेशन आवश्यकतांवर आधारित, हे उपकरण MUT प्रवाह मीटरची ठराविक कालावधीत सातत्याने पडताळणी, कॅलिब्रेशन आणि चाचणी करते. याचा उपयोग राष्ट्रीय मेट्रोलॉजी तांत्रिक पर्यवेक्षण विभागांद्वारे उपकरणांच्या वैधानिक प्रथम-वेळ आणि नियतकालिक पडताळणीसाठी, तसेच न्यायालयीन आणि दिवाणी लवादासाठी मोठ्या प्रमाणावर केला जातो. हे पेट्रोलियम आणि रसायन यांसारख्या उद्योगांमध्ये अंतर्गत अंमलबजावणी मानक म्हणूनही काम करते, आणि वैज्ञानिक संशोधन, मेट्रोलॉजी तांत्रिक पर्यवेक्षण आणि प्रवाह मीटर उत्पादनामध्ये बुद्धिमान प्रवाह मापन चाचणीसाठी वापरले जाते, ज्यामुळे व्यापक मानकीकरण आणि उपयोज्यता मिळते. कॅलिब्रेशन कार्यादरम्यान मूल्य हस्तांतरणाची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी आणि कर्मचाऱ्यांचे व्यावसायिक मेट्रोलॉजिकल पडताळणी ज्ञान वाढवण्यासाठी, ही प्रशिक्षण रूपरेषा विशेषतः तयार करण्यात आली आहे. सुविधेच्या कॅलिब्रेशन कामात गुंतलेल्या कर्मचाऱ्यांनी हे काम गांभीर्याने घ्यावे, सक्रियपणे अभ्यास करावा आणि हा अभ्यासक्रम प्राविण्याने आत्मसात करावा अशी अपेक्षा आहे.
या सुविधेमध्ये अनेक मापन पद्धतींचा समावेश आहे: स्थिर गुरुत्वीय पद्धत, स्थिर घनफळीय पद्धत आणि मास्टर मीटर पद्धत. हा बहु-पद्धतींचा पूरक दृष्टिकोन सुविधेची मापन कार्यक्षमता आणि बुद्धिमत्ता पातळी सुधारतो, ज्यामुळे प्रमाणित प्रवाह मीटरचे ऑनलाइन मापन किंवा पडताळणी, तसेच विविध जल प्रवाह मीटरचे मापन किंवा पडताळणी करणे शक्य होते.
स्थिर गुरुत्वमापन पद्धतीमध्ये संदर्भ म्हणून उच्च-सुस्पष्टता असलेल्या इलेक्ट्रॉनिक तराजूचा वापर केला जातो. ही पद्धत एका निश्चित वेळेच्या अंतरात वजन करण्याच्या पात्रात वाहणाऱ्या द्रवाच्या एकूण वस्तुमानाचे वजन करून आणि त्याची तुलना एमयूटी (MUT) मधून गणना केलेल्या वस्तुमान प्रवाहाशी करून प्रवाह दर निश्चित करते, ज्यामुळे एमयूटीची अचूकता आणि पुनरावृत्तीक्षमता निश्चित होते. इलेक्ट्रॉनिक तराजू उच्च सुस्पष्टता देतात; ही पद्धत ±०.०५% अचूकता साध्य करू शकते आणि स्थिर दाब प्रवाह स्रोत, स्थिर प्रवाह आणि उच्च मापन अचूकता यांसारखे फायदे देते.
स्थिर व्हॉल्युमेट्रिक पद्धतीमध्ये संदर्भ म्हणून प्रमाणित धातूच्या मापाचा वापर केला जातो. स्थिर ग्रॅव्हिमेट्रिक पद्धतीच्या तुलनेत, यात स्थिर दाब प्रवाह स्रोत, स्थिर प्रवाह आणि उच्च मापन अचूकता ही वैशिष्ट्ये देखील आहेत. तथापि, मोठ्या प्रवाहाच्या तपासणीसाठी, स्थिर व्हॉल्युमेट्रिक पद्धतीमध्ये अनेक प्रमाणित धातूंची मापे एकत्रितपणे वापरण्याची आवश्यकता असते. प्रमाणित धातूंची मापे तयार करणे तुलनेने कठीण असते, कॅलिब्रेशनसाठी जास्त वेळ लागतो आणि मिळवता येणारी कमाल अचूकता ±०.१% असते.
मास्टर मीटर पद्धतीमध्ये, MUT (चाचणी अंतर्गत उपकरण) तपासण्यासाठी संदर्भ उपकरण म्हणून उच्च-सुस्पष्टता फ्लो मीटरचा वापर केला जातो. सामान्यतः वापरले जाणारे उच्च-सुस्पष्टता फ्लो मीटर्स सुमारे ±०.२% मापन अचूकता साध्य करू शकतात. सर्वसाधारण कार्यरत फ्लो मीटर्सच्या कॅलिब्रेशनसाठी, ही पडताळणी पद्धत तुलनेने सोपी, सोयीस्कर आणि किफायतशीर आहे.
या सुविधेच्या दाब स्थिरीकरण पद्धतीमध्ये एक स्थिरीकरण पात्र आणि व्हेरिएबल फ्रिक्वेन्सी ड्राइव्ह (VFD) नियमन यांचा संयोग आहे. पंपाचा वेग नियंत्रित करण्यासाठी VFD चा वेग नियंत्रित करून, कॅलिब्रेशन माध्यमाचा आउटपुट प्रवाह स्थिर केला जातो. स्थिरीकरण पात्राद्वारे होणारे पुढील स्थिरीकरण, प्रवाहातील दाबाचे चढउतार ०.२% च्या आत नियंत्रित करते. प्रणालीच्या प्रवाह नियमनामध्ये रेग्युलेटिंग व्हॉल्व्ह आणि पंप मोटर VFD नियंत्रणाचा संयोग आहे, ज्यामुळे प्रणालीचा ऊर्जा वापर कमी करताना विविध पाईप व्यासांसाठी प्रवाह नियमनाच्या गरजा पूर्ण होतात.
संपूर्ण सुविधा संगणकीय स्वयंचलनाद्वारे नियंत्रित केली जाते, ज्याला मानवी हस्तक्षेपाची जोड दिली जाते. यामुळे संपूर्ण सुविधेसाठी स्वयंचलित नियंत्रण आणि डेटा संपादन शक्य होते, जसे की इलेक्ट्रॉनिक स्केल रीडिंग, मानक मापन रीडिंग, मानक फ्लो मीटर रीडिंग, एमयूटी रीडिंग, डायव्हर्टर नियंत्रण, प्रेशर ट्रान्समीटर, तापमान ट्रान्समीटर, फ्लो रेग्युलेटिंग व्हॉल्व्ह आणि व्हीएफडी नियंत्रण व डेटा संपादन. हे स्वयंचलितपणे सिंगल-पॉइंट, थ्री-पॉइंट, फाइव्ह-पॉइंट आणि मल्टी-पॉइंट कॅलिब्रेशन करू शकते, ज्यामध्ये स्वयंचलित डेटा स्टोरेज, क्वेरी, कॅलिब्रेशन निकालांची छपाई आणि कॅलिब्रेशन प्रमाणपत्रांची कार्ये आहेत. दाब स्थिरीकरण पद्धतीमध्ये प्रवाहाच्या श्रेणीनुसार व्हीएफडी नियमन आणि स्थिर पात्र पद्धतींचा वापर केला जातो. प्रणालीच्या प्रवाह नियमनामध्ये इलेक्ट्रिक रेग्युलेटिंग व्हॉल्व्ह आणि पंप मोटर व्हीएफडी नियंत्रणाचा समावेश आहे, ज्यामुळे विविध व्यासांच्या प्रवाह नियमनाच्या गरजा पूर्ण होतात आणि प्रणालीचा ऊर्जा वापर कमी होतो.
वापरकर्ते कॅलिब्रेट करायच्या मीटरचा प्रकार, जागेच्या मर्यादा, आर्थिक परिस्थिती इत्यादींच्या आधारावर एक विशिष्ट कॅलिब्रेशन पद्धत निवडू शकतात किंवा संबंधित मानक सुविधा तयार करण्यासाठी अनेक पद्धती एकत्रित करू शकतात.
सुविधेची रचना राष्ट्रीय मेट्रोलॉजी मानके, नियम आणि विनिर्देशांनुसार आहे:
● जेजेजी १६४-२००० द्रव प्रवाह मानक सुविधा
● जेजेजी ६४३-२०२४ मास्टर मीटर पद्धत प्रवाह मानक सुविधा
● जेजेजी १६२-२०१९ थंड पिण्याच्या पाण्याचे मीटर
● जेजेजी २५७-२००७ फ्लोट फ्लोमीटर्स
● जेजेजी ६४०-२०१६ विभेदक दाब प्रवाहमापक
● जेजेजी ६६७-२०१० द्रव पॉझिटिव्ह डिस्प्लेसमेंट फ्लोमीटर
● जेजेजी १०२९-२००७ व्हॉर्टेक्स फ्लोमीटर
● जेजेजी १०३०-२००७ अल्ट्रासोनिक फ्लोमीटर्स
● जेजेजी १०३३-२००७ विद्युतचुंबकीय प्रवाहमापक
● जेजेजी १०३७-२००८ टर्बाइन फ्लोमीटर
●जेजेजी १०३८-२००८ कोरिओलिस मास फ्लोमीटर्स
२. मुख्य सामग्री
२.१ मुख्य तांत्रिक मापदंड
२.१.१अंशांकन पद्धती: स्थिर गुरुत्वमापन पद्धत + स्थिर आकारमानमापन पद्धत + मास्टर मीटर पद्धत.
२.१.२सुविधेची विस्तारित अनिश्चितता:
* स्थिर गुरुत्वमापन पद्धत: ०.०५% (*k*=२) इलेक्ट्रॉनिक तराजू पडताळणी तराजू मध्यांतर e=१/६०००;
* स्थिर व्हॉल्यूमेट्रिक पद्धत: ०.२% (*k*=२) मानक कार्यरत मापाची कमाल अनुज्ञेय त्रुटी: ≤±०.५×१०⁻³; जर वर्ग II मानक धातू मापे वापरली गेली, तर स्थिर व्हॉल्यूमेट्रिक पद्धत ०.१५% (*k*=२) असू शकते;
* मास्टर मीटर पद्धत: ०.३% (*k*=२) मानक फ्लो मीटर अनिश्चितता ०.२% (*k*=२).
२.१.३प्रवाह स्थिरता: ≤०.२%.
२.१.४प्रवाह श्रेणी: (०.०२ ~ ५०००) m³/h (किंवा वापरकर्त्याने निर्दिष्ट केलेली प्रवाह श्रेणी).
२.१.५MUT विनिर्देश: व्यास DN4 ~ DN600 (किंवा वापरकर्त्याने निर्दिष्ट केलेला व्यास).
२.१.६कॅलिब्रेशन चाचणी केंद्रे: समांतर मांडणी केलेल्या कॅलिब्रेशन चाचणी पाइपलाइनसह अनेक गट उभारले जाऊ शकतात. मानक कॅलिब्रेशन स्टेशनचे व्यास DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600 आहेत. पाइप बदलून इतर वैशिष्ट्यांचे फ्लो मीटर कॅलिब्रेट केले जाऊ शकतात.
२.१.७एमयूटीचे प्रकार: टर्बाइन फ्लो मीटर्स, व्हॉर्टेक्स फ्लो मीटर्स, इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक फ्लो मीटर्स, अल्ट्रासोनिक फ्लो मीटर्स, व्हेलॉसिटी फ्लो मीटर्स, डिफरेंशियल प्रेशर फ्लो मीटर्स, लिक्विड पॉझिटिव्ह डिस्प्लेसमेंट फ्लो मीटर्स, कोरिओलिस मास फ्लो मीटर्स, इत्यादी.
२.१.८MUT सिग्नल: पल्स (फ्रिक्वेन्सी) सिग्नल, करंट (4~20)mA, RS485 डिजिटल कम्युनिकेशन, नो सिग्नल (थेट वाचन), इत्यादी.
२.१.९अंशांकन माध्यम: स्वच्छ पाणी.
२.१.१०कार्यकारी दाब: (०.२ ~ १.०) एमपीए (वापरकर्त्याच्या गरजेनुसार).
२.१.११पुरवलेला वीज पुरवठा: डीसी (5V, 12V, 24V)/1A, एसी 220V/10A.
२.१.१२नियंत्रण पद्धत:
कॅलिब्रेशन दरम्यान, ही सुविधा स्वयंचलित नियंत्रणाखाली चालते. आवश्यक मॅन्युअल क्रिया (एमयूटी बसवणे, मॅन्युअल व्हॉल्व्ह उघडणे/बंद करणे) केल्यानंतर, उर्वरित कॅलिब्रेशनची कामे संगणक नियंत्रणाद्वारे स्वयंचलितपणे पूर्ण केली जातात.
२.१.१३सुविधा साहित्य:
चाचणी माध्यमाच्या संपर्कात येणारे भाग ३०४ स्टेनलेस स्टीलचे बनलेले आहेत. इतर घटक रंगवलेल्या कार्बन स्टीलचे बनलेले आहेत.
२.१.१४सुविधा प्रयोगशाळेची जागा (वापरकर्त्याद्वारे प्रदान केलेली):
जागेची बचत करण्यासाठी आणि प्रयोगशाळेच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी संपूर्ण सुविधेची रचना सुयोग्यपणे करण्यात आली आहे.
२.१.१५सुविधा स्वीकृती:
संपूर्ण सुविधेची अंतिम स्वीकृती वापरकर्त्याने नियुक्त केलेल्या राष्ट्रीय वैधानिक मेट्रोलॉजी संस्थेद्वारे केली जाते. ते तपासणी, मूल्यांकन करतील आणि एक पडताळणी/अंशांकन अहवाल (प्रमाणपत्र) जारी करतील. हा अहवाल (प्रमाणपत्र) मुख्य स्वीकृती दस्तऐवज म्हणून काम करतो.
सुविधेमधील इतर मापन उपकरणांना, ज्यामध्ये इलेक्ट्रॉनिक वजनकाटे, प्रमाणित धातूची मापे, प्रमाणित प्रवाहमापके, दाबमापके, तापमानमापके, टायमर इत्यादींचा समावेश आहे, तपासणीनंतर प्रांतिक वैधानिक मेट्रोलॉजी संस्थांद्वारे जारी केलेले सत्यापन/अंशांकन अहवाल (प्रमाणपत्रे) प्रदान केले जातील.
२.२ कार्यप्रणाली
कॅलिब्रेशनसाठी स्टॅटिक ग्रॅव्हिमेट्रिक पद्धत वापरताना, इलेक्ट्रॉनिक स्केल हा संदर्भ असतो. त्याच निर्धारित वेळेच्या अंतरामध्ये, MUT मधून वाहणाऱ्या कॅलिब्रेशन माध्यमाच्या वस्तुमानाची तुलना इलेक्ट्रॉनिक स्केलने मोजलेल्या वस्तुमानाशी (किंवा निर्धारित वेळेवरून गणना केलेल्या वस्तुमान प्रवाहाशी) केली जाते, ज्यामुळे MUT ची अचूकता आणि पुनरावृत्तीक्षमता निश्चित होते.
फ्लो मीटर कॅलिब्रेशनसाठी स्टॅटिक व्हॉल्युमेट्रिक पद्धत वापरताना, एमयूटी (MUT) आणि स्टँडर्ड वर्किंग मेजर एकाच वेळी चालवले जातात. त्याच निर्धारित वेळेच्या अंतरामध्ये, एमयूटीमधून होणाऱ्या व्हॉल्युमेट्रिक प्रवाहाची (किंवा निर्धारित वेळेपासून मोजलेल्या एकूण व्हॉल्यूमची) तुलना स्टँडर्ड वर्किंग मेजरमध्ये स्थिरपणे मोजलेल्या व्हॉल्यूमशी केली जाते, ज्यामुळे एमयूटीची मेट्रोलॉजिकल अचूकता आणि पुनरावृत्तीक्षमता निश्चित होते.
कॅलिब्रेशनसाठी मास्टर मीटर पद्धत वापरताना, कॅलिब्रेशन माध्यम MUT आणि मास्टर मीटर या दोन्हींमधून सतत प्रवाहित होते. मास्टर मीटर संदर्भ म्हणून काम करते, जे मेट्रोलॉजिकल तुलनेसाठी MUT सोबत सिरीजमध्ये जोडलेले असते आणि त्याद्वारे MUT ची अचूकता व पुनरावृत्तीक्षमता निश्चित केली जाते.
२.३ प्रक्रिया प्रवाह
चाचणी माध्यम पाण्याच्या टाकीतून, पंप गट, स्थिरीकरण पात्र, हवा निर्मूलक/गाळणी, अंशांकन प्रक्रिया पाइपलाइन, मानक प्रवाह मापक गट, प्रवाह नियामक झडप गट, डायव्हर्टर यांमधून वाहत वजन करण्याच्या पात्रात जाते. इलेक्ट्रॉनिक काट्याने (किंवा मानक धातूच्या मापकाने) वजन केल्यानंतर, ते पाण्याच्या टाकीत परत येते. वजन करण्याच्या पात्रात वाहणाऱ्या द्रवाचे वजन करून (किंवा मानक धातूच्या मापकाची क्षमता मोजून) प्रणालीचा प्रवाह निश्चित केला जातो.
एमयूटी (MUT) संबंधित चाचणी पाइपलाइनवर बसवा. संबंधित फिरते पाणी साठवण आणि दाब स्थिरीकरण प्रणाली सुरू करा. आवश्यक कॅलिब्रेशन प्रवाह दरापर्यंत पोहोचण्यासाठी आणि तो स्थिर करण्यासाठी नियामक झडपेचे उघडणे, माध्यमाचा प्रवाह वेग आणि पाइपलाइनचा दाब समायोजित करा. चाचणी माध्यम एमयूटी आणि प्रवाह कार्य मानकामधून (इलेक्ट्रॉनिक तराजू, मानक धातू मापक, मानक प्रवाह मीटर) वाहते. एमयूटी आणि प्रवाह कार्य मानक एकाच वेळी चालवा, एमयूटीची मेट्रोलॉजिकल अचूकता आणि पुनरावृत्तीक्षमता निश्चित करण्यासाठी त्यांच्या आउटपुट प्रवाह मूल्यांची तुलना करा. एकाच वेळी गोळा केलेली मानक मूल्ये आणि एमयूटी मूल्ये डेटा प्रक्रियेसाठी संगणक प्रणालीमध्ये प्रविष्ट केली जातात. वेगवेगळ्या कॅलिब्रेशन पद्धतींवर आधारित, नियंत्रण प्रक्रिया चाचणी माध्यमाला दुसऱ्या चाचणी बिंदूच्या प्रवाह दरावर आणण्यासाठी आवश्यकतेनुसार वेगवेगळे नियंत्रण सिग्नल जारी करते. सर्व प्रवाह बिंदू कॅलिब्रेट होईपर्यंत वरील ऑपरेशनची पुनरावृत्ती करा. शेवटी, पडताळणी नियमांवर आधारित कॅलिब्रेशन परिणामांची गणना करा, ते संग्रहित करा आणि अहवाल व प्रमाणपत्रे प्रिंट करा.
२.४ सुविधा रचना
२.४.१फिरते पाणी साठवण आणि स्थिरीकरण प्रणाली
पाण्याची टाकी, पंप, व्हीएफडी प्रणाली, स्थिरीकरण पात्र, हवा निर्मूलक/गाळणी, जोडणारे पाईप, मॅन्युअल गेट व्हॉल्व्ह, चेक व्हॉल्व्ह आणि लवचिक कनेक्टर इत्यादींचा समावेश असतो.
अ. पॉवर पंप
ऊर्जा-कार्यक्षम, कमी कंपन आणि कमी आवाज असलेले सेंट्रीफ्यूगल पंप निवडले आहेत. ते सुविधेच्या कॅलिब्रेशन पाइपलाइनसाठी आवश्यक असलेली प्रवाह श्रेणी पूर्णपणे व्यापतात आणि प्रवाह नियमनाची पूर्तता करण्याच्या अटीवर ऊर्जा कार्यक्षमता व इष्टतम किफायतशीरपणाच्या तत्त्वांचे पालन करतात. कॅलिब्रेशन पाइपलाइनच्या प्रवाह श्रेणीची पूर्तता करण्यासाठी अनेक पंप एकत्रितपणे वापरले जाऊ शकतात किंवा एका पंपाला स्वतंत्रपणे VFD नियंत्रित केले जाऊ शकते.
पंप हेडची निवड ही पंप आउटलेटपासून पाईपलाईन आउटलेटपर्यंतचे गणना केलेले पाईपलाईन घर्षण आणि स्थानिक हानी, तसेच टाकीच्या पृष्ठभागापासून डायव्हर्टर नोझल आणि रिटर्न पाईपपर्यंतची उंची, पंप सक्शन लॉस आणि कॅलिब्रेशनसाठी आवश्यक कार्यकारी दाब यांवर आधारित असते. पंप फ्लो एफिशियन्सीसाठी मध्यवर्ती मूल्यांचा वापर केला जातो.
पंपांची रचना आणि निर्मिती आधुनिक, सर्वोत्तम हायड्रॉलिक मॉडेल्स वापरून केली जाते, ज्यात स्पायरल केसिंग, क्षैतिज सक्शन, उभ्या डिस्चार्ज आणि समान इनलेट/आउटलेट व्यास असतात. थेट मोटर कनेक्शनमुळे एककेंद्री शाफ्ट, स्थिर आणि विश्वसनीय कार्यप्रणाली सुनिश्चित होते, ज्यामुळे कमीत कमी दाब आणि प्रवाहातील चढउतारांसह पंपाचा आउटलेट दाब स्थिर राहतो आणि नियंत्रण व नियमन सुलभ होते.
पंप बसवताना कंपन कमी करण्याचे आणि विलगीकरणाचे उपाय योजले जातात. कंपन प्रभावीपणे कमी करण्यासाठी पंपाच्या इनलेट/आउटलेटवर लवचिक कनेक्टर बसवले जातात. बॅकफ्लो (उलट प्रवाह) टाळण्यासाठी आउटलेट पाईपवर हळू-बंद होणारे चेक व्हॉल्व्ह बसवले जातात, तसेच वॉटर हॅमर टाळण्यासाठी दाब कमी करण्याचे उपाय योजले जातात. मोटर्स ओव्हर-करंट/ओव्हरलोड संरक्षणासह ऊर्जा-कार्यक्षमतेने चालतात. हवा आत शिरणे आणि प्राइमिंगच्या समस्या टाळण्यासाठी पॉझिटिव्ह सक्शन हेडचा वापर केला जातो.
ब. स्थिर करणारे पात्र
या सुविधेची दाब स्थिरीकरण पद्धत ही पात्र स्थिरीकरण + व्हीएफडी नियमन आहे, जी तपासणी दरम्यान प्रवाह आणि दाबातील चढउतार कमी करण्यासाठी वापरली जाते. ही पद्धत प्रणालीसाठी स्थिर दाब प्रदान करते, पंपांमधून येणारे उच्च-वारंवारतेचे स्पंदन आणि शॉक वेव्ह्स नाहीसे करते, आणि कॅलिब्रेशन माध्यमात अडकलेले बुडबुडे काढून टाकते. स्थिरीकरण पात्र द्रवाच्या दाबातील स्पंदनांची सरासरी काढते, त्यांना नियंत्रित करते आणि शोषून घेते, ज्यामुळे आउटपुट प्रवाहातील दाबाचे चढउतार ०.२% च्या आत स्थिर राहतील याची खात्री होते, आणि कॅलिब्रेशन पाइपलाइनमधील द्रव एक-फेज स्थिर प्रवाहाच्या आवश्यकता पूर्णपणे पूर्ण करतो.
पंपाच्या आउटलेटमधील चढउताराचे मूल्य, पात्राच्या स्थिरीकरणाचे मूल्य आणि पात्राच्या इनलेट/आउटलेट व्यासांच्या आधारावर, पात्राची क्षमता, संख्या आणि कमाल नाममात्र दाब यांची योग्य रचना करण्यासाठी कमाल प्रवाहाची गणना करा. यासाठी ३०४ स्टेनलेस स्टील किंवा कार्बन स्टील हे साहित्य वापरले जाऊ शकते.
या पात्रात एक उभा बॅफल आणि छिद्रित ग्रिड असलेले तीन आडवे ग्रेडियंट बॅफल्स आहेत. उभा बॅफल पात्राला इनलेट आणि आउटलेट चेंबर्समध्ये विभाजित करतो. माध्यम आत येते, बॅफल आणि बफरमुळे वर/खाली वाहते, आडव्या बॅफल्स आणि वरच्या एअर कुशनमुळे प्रवाहातील खळबळ आणखी कमी होते, आणि नंतर ओव्हरफ्लोद्वारे पाईपमधील आउटलेट चेंबरमध्ये प्रवेश करते. हे उच्च-फ्रिक्वेन्सी पल्सेशन शॉक वेव्ह्सना प्रभावीपणे शोषून घेते आणि बफर करते, पंपामुळे होणारे स्पंदन नाहीसे करते, आणि दाब स्थिरक व अनलोडर म्हणून कार्य करते. पात्राच्या वरील एअर कुशन जागेच्या स्वयंचलित विस्तार/आकुंचनामुळे प्रणालीतील दाबातील किरकोळ बदल बफर केले जातात.
डिझाइन आणि उत्पादन GB150-2011 "स्टील प्रेशर वेसल्स" आणि "प्रेशर वेसल सेफ्टी टेक्नॉलॉजी सुपरव्हिजन रेग्युलेशन्स" चे पालन करतात. फ्लेंजेस GB150-2011 आणि GB/T 9112~9124-2010 "स्टील पाईप फ्लेंजेस" चे पालन करतात. संपूर्ण सुरक्षा दस्तऐवज प्रदान केले जातात (उत्पादन परवाना, गुणवत्ता प्रमाणपत्र, विशेष उपकरण पर्यवेक्षण प्रमाणपत्र, डिझाइन फाइल्स, इन्स्टॉलेशन/देखभाल मॅन्युअल्स).
भांड्याच्या उपकरणांमध्ये दाबमापक, निचरा झडप, स्प्रिंग-लोडेड फुल-लिफ्ट सुरक्षा झडप, पाइपिंग आणि फिटिंग्ज यांचा समावेश असतो.
सी. व्हीएफडी प्रणाली
ही सुविधा वन-टू-वन व्हीएफडी प्रणालीने सुसज्ज आहे. तिची कार्ये: १) पॉवर फ्रिक्वेन्सी स्विचिंग दरम्यान ग्रिडवर होणारा परिणाम टाळणे, २) प्रणालीतील प्रवाहाचे सोपे नियमन आणि ऊर्जा बचतीसाठी पंप नेहमी व्हीएफडी नियंत्रणाखाली चालतील याची खात्री करणे. या प्रणालीमध्ये प्रामुख्याने स्टार्टर कॅबिनेट, व्हीएफडी, कनेक्टिंग केबल्स इत्यादींचा समावेश असतो. एकच व्हीएफडी एका पंप मोटरला नियंत्रित करतो (सर्वोत्तम गती श्रेणी: ३५Hz~५०Hz). प्रवाह आणि दाब नियमनासाठी पीआयडी नियंत्रणाचा वापर केला जातो. व्हीएफडी स्थानिक/आपत्कालीन थांबा कार्ये, मॅन्युअल नियंत्रण आणि संगणक रिमोट कंट्रोल असलेल्या कॅबिनेटमध्ये बसवलेले आहेत. सुरक्षेसाठी, ओव्हर-करंट/ओव्हरलोड संरक्षणासाठी कॅबिनेटच्या आत थर्मल रिले जोडलेले आहेत.
ऑपरेशन दरम्यान, VFD-नियंत्रित पंप मोटर्स स्थिर-गती पंपांद्वारे साध्य न होणाऱ्या प्रवाह श्रेणींची पूर्तता करतात. डेड झोन आणि नॉन-लिनियर रेग्युलेशन टाळण्यासाठी VFD ऑपरेशनने खालच्या मर्यादेची श्रेणी टाळली पाहिजे. MUT मधून स्थिर प्रवाहासाठी त्याच्या दोन्ही टोकांमध्ये स्थिर दाब फरकाची आवश्यकता असते. अपस्ट्रीम दाबाची स्थिरता नियंत्रित करणे हे प्रवाह स्थिरतेसाठी महत्त्वाचे आहे. VFD दाब नियमनामध्ये PID अल्गोरिदम वापरले जातात; त्याची परिणामकारकता थेट सिस्टमची कार्यक्षमता ठरवते. अंमलबजावणी खालीलप्रमाणे असू शकते:
नियामक म्हणून पीएलसीचा वापर करा (तत्त्व खाली दर्शविले आहे). फायदे: जलद प्रतिसाद, व्हीएफडी उत्पादकाच्या नियंत्रण अल्गोरिदमचा वापर, नियमनाची विश्वसनीयता सुधारते.
व्हीएफडी कॅबिनेटमधील थर्मल रिले ओव्हर-करंट/ओव्हरलोडपासून संरक्षण देतात. व्हीएफडी सॉफ्ट स्टार्टर म्हणूनही काम करतात आणि पंपांचे उत्तम संरक्षण करतात.
डी. हवा काढणारे/फिल्टर
वजन प्रणाली ही एक खुली प्रक्रिया असल्याने, तपासणी दरम्यान चाचणी माध्यमात अशुद्धता आणि बुडबुडे निर्माण होऊ शकतात, ज्यामुळे मापनात त्रुटी येतात आणि स्टँडर्ड व एमयूटी (MUT) फ्लो मीटर्सचे संभाव्य नुकसान होऊ शकते. पाइपलाइनमधून वायू आणि अशुद्धता वेगळे करून काढून टाकण्यासाठी, स्टॅबिलायझिंग वेसलच्या आउटलेटवर योग्य आकाराचे एअर एलिमिनेटर/फिल्टर्स बसवलेले आहेत, ज्यामुळे सुविधेची कार्यक्षमता सुनिश्चित होते.
विनिर्देश, संख्या आणि कमाल नाममात्र दाब यांची वाजवी रचना करा. वरच्या बाजूला व्हेंट व्हॉल्व्ह, खालच्या बाजूला ड्रेन व्हॉल्व्ह, अंतर्गत फिल्टर कार्ट्रिज, हवा संकलन क्षेत्र, डॅम्पिंग प्लेट, छिद्रित फिल्टर स्क्रीन असलेली दंडगोलाकार शेल रचना. माध्यमाच्या संपर्कात येणारे साहित्य: ३०४ स्टेनलेस स्टील; इतर भाग: रंगवलेले कार्बन स्टील.
२.४.२मेट्रोलॉजिकल स्टँडर्ड सिस्टम
सुविधेची मेट्रोलॉजिकल मानक प्रणाली वापरते:
गुरुत्वमापन पद्धतीसाठी संदर्भ म्हणून उच्च-सुस्पष्टता असलेले इलेक्ट्रॉनिक तराजू.
* व्हॉल्युमेट्रिक पद्धतीसाठी संदर्भ म्हणून प्रमाणित कार्यकारी मापे.
मास्टर मीटर पद्धतीसाठी संदर्भ म्हणून प्रमाणित प्रवाह मीटर वापरले जातात.
मुख्यतः शट-ऑफ व्हॉल्व्ह, प्रवाह नियामक व्हॉल्व्ह, डायव्हर्टर, वजन करण्याचे कंटेनर, उच्च-सुस्पष्टता इलेक्ट्रॉनिक वजनकाटा (किंवा प्रमाणित धातूचा मापक), प्रक्रिया पाइपिंग इत्यादींचा समावेश असतो.
अ. गुरुत्वीय वजन प्रणाली (इलेक्ट्रॉनिक तराजू)
ही प्रणाली कमाल आणि किमान प्रवाह बिंदूंवर एमयूटीचे (MUTs) अंशांकन करते. प्रवाह दराच्या आधारावर वेगवेगळ्या वजन प्रणाली (तराजू) निवडता येतात.
उदाहरण: चार वजन प्रणाली कॅलिब्रेशनच्या आवश्यकता पूर्ण करतात:
* गट १: १२००० किलो वजनाचा तराजू, १२००० लिटर वजनाचे कंटेनर, DN300 डायव्हर्टर, बॅकप्रेशर लाइन.
* गट २: ३००० किलो वजनाचा काटा, ३००० लिटर वजनाचे कंटेनर, DN100 डायव्हर्टर, बॅकप्रेशर लाइन.
* गट ३: ६०० किलो वजनाचा काटा, ६०० लिटर वजनाचे भांडे, DN50 डायव्हर्टर, बॅकप्रेशर लाईन.
* गट ४: १२० किलो वजनाचा तराजू, १२० लिटर वजनाचे भांडे, DN25 डायव्हर्टर, बॅकप्रेशर लाईन.
स्केल प्लॅटफॉर्ममध्ये वजन करणारी बॉडी आणि फ्रेम असते, ज्यात सेन्सर ओव्हरलोड संरक्षण, मानक कम्युनिकेशन इंटरफेस (उदा., RS232/RS485), स्थानिक डिस्प्ले किंवा नियंत्रण प्रणालीशी जोडणीची सोय आणि स्वयंचलित टेअर फंक्शन असते.
ब. वजन करण्याचे पात्र
ग्रॅव्हिमेट्रिक कॅलिब्रेशन दरम्यान वजनाची भांडी चाचणी माध्यम ठेवतात. रचना: स्केल प्लॅटफॉर्मच्या आकाराशी जुळणारे गोल स्टेनलेस स्टीलचे भांडे. भिंतीची जाडी वजन आणि मजबुतीच्या आवश्यकता पूर्ण करते, ज्यामुळे दीर्घकाळ वापरानंतरही कोणताही आकार बदलणार नाही याची खात्री होते.
उदाहरण: चार कंटेनर: 12000L, 3000L, 600L, 120L. सर्व कंटेनरमधील पाणी काढून टाकण्याचा वेळ ≤40s.
लेव्हल सेन्सर, ड्रेन व्हॉल्व्ह, ड्रेन पाईप इत्यादींनी सुसज्ज, तसेच लिक्विड लेव्हल मॉनिटरिंग, ओव्हर-लिमिट अलार्म, अँटी-स्प्लॅश फिलिंग आणि फास्ट ड्रेनिंग यांसारख्या फंक्शन्ससह. डिझाइनमध्ये जागा आणि मजबुतीचा विचार केला आहे: गोल स्टेनलेस स्टील, वरच्या बाजूला फ्लो गाइड ग्रिड, खालच्या बाजूला ड्रेन पाईप/व्हॉल्व्ह; प्रवाहातील चढउतारामुळे होणारे बुडबुडे आणि भोवरे नाहीसे करण्यासाठी, हवा काढून टाकून प्रवाह स्थिर करण्यासाठी, आतल्या बाजूला समान रीतीने वेल्ड केलेले क्रॉस-आकाराचे स्लॉट फ्लो स्टॅबिलायझर्स. मटेरियल: ३०४ स्टेनलेस स्टील.
सी. घनफळ मापन प्रणाली (प्रमाणित कार्यमाप)
वॉटर फ्लो मीटर कॅलिब्रेशनसाठी अचूकता, स्थिरता आणि विश्वसनीयता सुनिश्चित करण्याकरिता, JJG259-2005 "प्रमाणित धातू मापांचे पडताळणी नियमन" नुसार काटेकोरपणे डिझाइन, निर्मिती आणि निवड केली आहे. कमाल, किमान आणि मध्यवर्ती MUT प्रवाह बिंदूंना सामावून घेते. प्रवाह दराच्या आधारावर वेगवेगळी मापन केंद्रे (मापके) निवडता येतात.
उदाहरण: तीन मानक कार्य मापे:
* GBJ-10000L (एकल-उंची प्रकार), प्रवाह श्रेणी (300~1150) m³/h.
* GBJ-3000L (संयुक्त प्रकार: 1000L+2000L), प्रवाह श्रेणी (70~300) m³/h.
* GBJ-700L (संयुक्त प्रकार: 200L+500L), प्रवाह श्रेणी (0.9~70) m³/h.
मापनामध्ये गेज नेक, लेव्हल ट्यूब, गेज नेक स्केल, अप्पर कोन, सिलिंड्रिकल बॉडी, लोअर कोन, ड्रेन व्हॉल्व्ह, स्टँड आणि लेव्हलिंग घटक यांचा समावेश असतो. द्रवाच्या संपर्कात येणारे साहित्य: ३०४ स्टेनलेस स्टील.
ड्रेन व्हॉल्व्ह हे न्यूमॅटिक असून, ते लवचिक कार्यप्रणाली, उत्तम सीलिंग आणि स्थिर कार्यप्रदर्शनासाठी ओळखले जातात.
डी. डायव्हर्टर
डायव्हर्टर हा द्रव प्रवाह सुविधांमधील एक महत्त्वाचा घटक आहे. तो द्रव प्रवाहाची दिशा त्वरीत बदलतो आणि आवश्यक वेळेत, MUT मधून वाहणारा द्रव कोणत्याही अडथळ्याशिवाय अचूकपणे वजन करण्याच्या कंटेनरमध्ये इंजेक्ट करतो. सुविधेच्या अनिश्चितता मूल्यांकनामध्ये हा एक प्रमुख मापदंड आहे.
आमचा स्वविकसित न्यूमॅटिक ओपन-टाइप डायव्हर्टर खुल्या रचनेचा वापर करतो, स्थिरपणे कार्य करतो, सुविधांच्या आवश्यकता पूर्ण करतो आणि कार्यादरम्यान कोणतेही शिंतोडे उडणे किंवा प्रवाहाचे विचलन होणार नाही याची खात्री देतो. कमाल प्रवाहाच्या वेळी प्रवाह वळवताना दाबातील चढ-उताराचा प्रवाहावरील परिणाम हा एक निश्चित मूल्य असतो.
डायव्हर्टरची स्केल (किंवा मापन) स्टेशन्ससोबत एक-एक जोडणी केली जाते. डायव्हर्टरचा व्यास आणि संख्या यांची रचना योग्य प्रकारे केलेली असते. याची कार्यप्रणाली हलकी, रेषीय अक्षीय हालचाल, कमी प्रतिरोध, जलद क्रिया, वळण वेळेतील कमी फरक असलेली असून, ती संबंधित पडताळणी नियमांचे पालन करते.
तांत्रिक मापदंड: एकल-स्ट्रोक वळण वेळ ≤200ms, वळण प्रवास वेळेतील फरक ≤20ms, अनिश्चितता 0.02%, हवा स्रोत दाब (0.4~0.6)MPa, माध्यमाच्या संपर्कातील सामग्री: 304 स्टेनलेस स्टील.
ई. मानक प्रवाह मापक (मास्टर मीटर)
इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक फ्लो मीटर्स प्रामुख्याने मास्टर मीटर्स म्हणून वापरले जातात, अचूकता वर्ग ≤०.२, पुनरावृत्तीक्षमता ≤०.०६%. हे मीटर्स ग्रॅव्हिमेट्रिक कॅलिब्रेशन दरम्यान तात्कालिक प्रवाहाचे निरीक्षण करण्यासाठी मानक निर्देशक म्हणूनही काम करतात. मास्टर मीटरच्या तात्कालिक प्रवाहाचे निरीक्षण करून, पाइपलाइनमध्ये इच्छित तात्कालिक प्रवाह साध्य करण्यासाठी VFD फ्रिक्वेन्सी आणि रेग्युलेटिंग व्हॉल्व्हचे उघडणे समायोजित केले जाते. मानक प्रवाह वेग साधारणपणे (०.५~५) मी/से असतो, जो सुविधेच्या कमाल/किमान प्रवाह आवश्यकता पूर्ण करतो. ग्रॅव्हिमेट्रिक पद्धतीद्वारे मास्टर मीटर्स ऑनलाइन शोधले जाऊ शकतात, ज्यामुळे अचूक आणि विश्वसनीय शोधक्षमता सुनिश्चित होते आणि मीटरच्या पडताळणीसाठी मीटर वेगळे करणे/पुन्हा जोडणे यासारखी किचकट प्रक्रिया टाळता येते.
२.४.३कॅलिब्रेशन चाचणी पाइपलाइन प्रणाली
यात प्रेशर ट्रान्समीटर, टेम्परेचर ट्रान्समीटर, न्यूमॅटिक बॉल व्हॉल्व्ह, इलेक्ट्रिक फ्लो रेग्युलेटिंग व्हॉल्व्ह, न्यूमॅटिक मीटर क्लॅम्पिंग डिव्हाइसेस, पाइपलाइन ड्रेन व्हॉल्व्ह, पाइपलाइन व्हेंट व्हॉल्व्ह, पाइपलाइन पर्ज मेकॅनिझम, एमयूटी वर्कबेंच, पाइपलाइन सपोर्ट्स आणि इतर सहायक उपकरणे व साधनांनी सुसज्ज असलेले कॅलिब्रेशन टेस्ट स्टेशन, मॅनिफोल्ड, स्टँडर्ड फ्लो मीटर्स, प्रोसेस पायपिंग इत्यादींचा समावेश आहे.
अ. अंशांकन चाचणी केंद्रे
वापरकर्त्याच्या जागेवरील परिस्थितीनुसार, अनेक स्थिर कॅलिब्रेशन चाचणी स्टेशन्स सुयोग्यपणे डिझाइन करून एकमेकांच्या शेजारी मांडलेली आहेत. मानक स्टेशनचे व्यास: DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600. पाईप बदलून इतर आकारांचे कॅलिब्रेशन केले जाऊ शकते.
ब. सरळ पाईपचे भाग
कॅलिब्रेशनसाठीचे सरळ पाईपचे भाग एमयूटीच्या (MUT) अपस्ट्रीम बाजूला २०डी आणि डाउनस्ट्रीम बाजूला ५डी असे डिझाइन केलेले आहेत. अपस्ट्रीम/डाउनस्ट्रीम भागांमध्ये संबंधित नियामक आवश्यकता पूर्ण करणारे दाब/तापमान टॅपिंग पॉइंट्स आहेत, जे विश्वसनीयपणे सीलबंद केलेले असून एमयूटीचे कॅलिब्रेशन सुलभ करतात.
साहित्य: ३०४ स्टेनलेस स्टील पाईप. बाह्य व्यास आणि जाडीमधील तफावत राष्ट्रीय मानकांनुसार आहे.
सी. स्पूल्स
वेगवेगळ्या MUT परिमाणांच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी ही सुविधा विविध कॅलिब्रेशन आकारांच्या स्पूलने सुसज्ज आहे. स्पूलचे आकार वापरकर्त्याच्या गरजेनुसार बनवले जातात. साहित्य: ३०४ स्टेनलेस स्टील.
डी. मीटर क्लॅम्पिंग डिव्हाइस (विस्तार सांधा)
क्लॅम्पिंग उपकरण हे एक महत्त्वाचे सहायक उपकरण आहे. या सुविधेमध्ये मॅन्युअल नियंत्रण कार्यासह न्यूमॅटिकली चालित डबल-सिलेंडर एक्सटर्नल ड्राइव्ह क्लॅम्पिंग उपकरणांचा वापर केला जातो. ही रचना सिलेंडर बॉडीमधील न ओळखता येणाऱ्या अंतर्गत हवा/पाण्याच्या गळतीची कमतरता दूर करते. स्ट्रोकची लांबी कार्यक्षमता सुनिश्चित करताना विविध उपकरणांना सामावून घेते. एमयूटी (MUT) धरून ठेवण्यासाठी प्रत्येक स्टेशननुसार व्यास आणि संख्या योग्यरित्या डिझाइन केली आहे.
नाममात्र दाब: 1.6MPa, मानक स्ट्रोक ≥200mm, हवेचा दाब (0.4~0.6)MPa, माध्यमाच्या संपर्कातील साहित्य: 304 स्टेनलेस स्टील.
ई. ट्रान्समीटर
अ. दाब ट्रान्समीटर: अचूकता वर्ग ०.०७५, MPE ±०.०७५%FS, रेंज (०~१.०)MPa, आउटपुट (४~२०)mA, पॉवर DC२४V. सामान्यतः मॅनिफोल्डवर ३ युनिट्स स्थापित केले जातात, किंवा वापरकर्त्यानुसार प्रति पाइपलाइन.
ब. तापमान ट्रान्समीटर: अचूकता वर्ग ०.२, MPE ±०.२°C, रेंज (०~५०)°C, आउटपुट (४~२०)mA, पॉवर DC२४V. सामान्यतः मॅनिफोल्डवर ३ युनिट्स स्थापित केले जातात, किंवा वापरकर्त्यानुसार प्रति पाइपलाइन.
एफ. व्हॉल्व्ह
अ. न्यूमॅटिक शट-ऑफ व्हॉल्व्ह
पाइपलाइन शट-ऑफ व्हॉल्व्हमध्ये न्यूमॅटिक ओ-टाइप फुल-बोर बॉल व्हॉल्व्ह आणि न्यूमॅटिक बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह वापरले जातात. पाइपलाइन जलद उघडण्यासाठी/बंद करण्यासाठी हे व्हॉल्व्ह कॉम्प्रेस्ड एअरवर चालतात. बॉल व्हॉल्व्हचा नाममात्र दाब १.६ MPa; बटरफ्लाय व्हॉल्व्हचा नाममात्र दाब १.० MPa. कॅलिब्रेशनच्या आवश्यकतेनुसार, प्रत्येक टेस्ट स्टेशनवर स्टँडर्ड फ्लो मीटरच्या अपस्ट्रीमला, डायव्हर्टरच्या अपस्ट्रीमला आणि MUT च्या अपस्ट्रीम/डाउनस्ट्रीमला एक न्यूमॅटिक बॉल व्हॉल्व्ह बसवला जातो. प्रत्येक वजन करण्याच्या कंटेनरच्या ड्रेनवर एक न्यूमॅटिक बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह बसवला जातो. व्हॉल्व्ह कोअर मटेरियल: ३०४ स्टेनलेस स्टील किंवा पूर्ण स्टेनलेस स्टील.
ब. विद्युत प्रवाह नियंत्रित करणारा बॉल व्हॉल्व्ह
आवश्यक प्रवाह दर मिळवण्यासाठी, VFD फ्रिक्वेन्सी आणि व्हॉल्व्ह उघडणे समायोजित करण्याकरिता मास्टर मीटरच्या तात्कालिक प्रवाहाचे निरीक्षण करते. इलेक्ट्रिक व्ही-पोर्ट रेग्युलेटिंग बॉल व्हॉल्व्ह वापरते, अचूकता १%, नाममात्र दाब १.६ MPa. प्रत्येक मास्टर मीटर पाइपलाइनच्या खाली एक स्थापित केले जाते. व्हॉल्व्ह कोअर मटेरियल: ३०४ स्टेनलेस स्टील किंवा पूर्ण स्टेनलेस स्टील.
c. मॅन्युअल व्हॉल्व्ह आणि चेक व्हॉल्व्ह
देखभालीदरम्यान विलगीकरणासाठी प्रत्येक पंपाच्या सक्शन पोर्टच्या आधी मॅन्युअल गेट व्हॉल्व्ह बसवलेले आहेत. सामान्य कार्यादरम्यान वॉटर हॅमरपासून पंपांचे संरक्षण करण्यासाठी प्रत्येक पंपाच्या डिस्चार्ज पोर्टच्या नंतर चेक व्हॉल्व्ह बसवलेले आहेत. गेट व्हॉल्व्ह कोअर मटेरियल: ३०४ किंवा पूर्ण स्टेनलेस स्टील. चेक व्हॉल्व्ह मटेरियल: पूर्ण ३०४ स्टेनलेस स्टील.
ड. मॅन्युअल व्हॉल्व्ह
प्रत्येक सिस्टीम पाईपलाईनवर ड्रेन व्हॉल्व्ह, व्हेंट व्हॉल्व्ह आणि पर्ज मेकॅनिझम कंट्रोल व्हॉल्व्ह बसवलेले आहेत. नियंत्रण मॅन्युअल आहे. मटेरियल: ३०४ स्टेनलेस स्टील.
इ. कॅलिब्रेशन चाचणी कार्ट
एमयूटी (MUTs) वाहून नेण्यासाठी, स्थिर करण्यासाठी, आधार देण्यासाठी आणि बसवण्यासाठी वापरता येणारी उचलणारी गाडी. वापरकर्त्याच्या गरजेनुसार वैशिष्ट्ये आणि संख्या निश्चित केली जाते. या स्टँडमध्ये एक केंद्रीकरण यंत्रणा आहे, जी पाईपलाईनची एककेंद्रता सुनिश्चित करते आणि एमयूटी (MUT) सहजपणे काढण्यास मदत करते. विविध विशेष आकाराचे मीटर्स बसवण्यासाठी इन्स्टॉलेशनची जागा तयार केली आहे.
फ. पाईपलाईन सपोर्ट्स
सर्व प्रक्रिया पाईपलाईनसाठी संबंधित पाईपलाईन सपोर्ट्स पुरवले आहेत. प्रत्येक डायव्हर्टरसाठी स्वतंत्र सपोर्ट्स पुरवले आहेत. मटेरियल: पेंटेड कार्बन स्टील.
२.४.४पॉवर एअर सोर्स सिस्टम
सुविधेमधील न्यूमॅटिक घटकांसाठी सामान्य वापराच्या गरजा पूर्ण करणारी संकुचित हवा पुरवते. सुरक्षितता, विश्वसनीयता आणि स्थिर कामगिरीसाठी न्यूमॅटिक घटकांमध्ये उच्च दर्जाच्या ब्रँड्सचा वापर केला जातो.
ए. एअर कंप्रेसर
प्रत्यक्ष गरजेनुसार निवडलेला पिस्टन-प्रकारचा एअर कंप्रेसर. फायदे: उच्च विश्वसनीयता, सुलभ संचालन/देखभाल, उत्तम गतिशील संतुलन, मजबूत अनुकूलनक्षमता, विविध कार्य परिस्थितींसाठी उपयुक्त.
ब. एअर रिसीव्हर टँक
न्यूमॅटिक उपकरणांची संख्या आणि त्यांच्या कार्यरत दाबावर आधारित, वाजवीपणे डिझाइन केलेले व्हॉल्यूम आणि कमाल नाममात्र दाब. मटेरियल: पेंटेड कार्बन स्टील. प्रेशर गेज, स्प्रिंग-लोडेड फुल-लिफ्ट सेफ्टी व्हॉल्व्ह, व्हेंट व्हॉल्व्ह, ड्रेन व्हॉल्व्ह, पाइपिंग आणि फिटिंग्जने सुसज्ज.
डिझाइन आणि उत्पादन GB150-2011 "स्टील प्रेशर वेसल्स" आणि "प्रेशर वेसल सेफ्टी टेक्नॉलॉजी सुपरव्हिजन रेग्युलेशन्स" यांच्या अनुरूप आहे. संपूर्ण सुरक्षा दस्तऐवज पुरवले जाईल.
२.४.५मानक भाग
मानक भागांचा (एल्बो, रिड्यूसर, फ्लँज, फास्टनर, गॅस्केट इत्यादी) नाममात्र दाब ≥1.0MPa असतो. साहित्य: स्टेनलेस स्टील.
२.४.६पाईपचे भाग
पाईपच्या भागांमध्ये स्टेनलेस स्टील (304) पाईप्स वापरले जातात, ज्यांचा नाममात्र दाब ≥1.0MPa असतो. पाईप्स संबंधित राष्ट्रीय मानकांचे पालन करतात. प्रत्यक्ष सुविधेच्या आराखड्यानुसार व्यावहारिक लांबी, संख्या आणि स्थापनेचे स्वरूप वाजवीपणे निश्चित केले जाते.
२.५ अंशांकन कार्यपद्धती
२.५.१पॉवर कॅबिनेट, व्हीएफडी स्टार्टर कॅबिनेट, एअर कंप्रेसर, कंट्रोल कॅबिनेट, इंडस्ट्रियल कॉम्प्युटर (आयपीसी) इत्यादी क्रमाने चालू करा. उपकरणे सुरू झाल्याची आणि त्यांचे कार्य सुरळीत चालू असल्याची खात्री करा.
२.५.२सर्वप्रथम, MUT च्या व्यासाशी जुळणारा कॅलिब्रेशन पाईपलाईनचा व्यास निवडा (पाईप बदलून वेगवेगळ्या व्यासाचे मीटर कॅलिब्रेट करा). MUT ला कॅलिब्रेशन टेस्ट स्टेशनच्या वर्कबेंच ट्रे किंवा व्ही-स्टँडवर ठेवा. MUT ची मध्य उंची आणि समकेंद्रता अपस्ट्रीम पाईपलाईन आणि डाउनस्ट्रीम न्यूमॅटिक एक्सटेंशन (क्लॅम्पिंग) डिव्हाइसशी जुळवण्यासाठी वर्कबेंचची हायड्रॉलिक लिफ्टिंग यंत्रणा समायोजित करा. त्यानंतर हायड्रॉलिक यंत्रणा लॉक करा.
२.५.३एमयूटी (MUT) स्थापित केल्यानंतर, एमयूटीला अक्षावर घट्ट बसवण्यासाठी न्यूमॅटिक क्लॅम्पिंग डिव्हाइस त्याच्या मॅन्युअल डायरेक्शनल व्हॉल्व्हचा वापर करून सक्रिय करा. शेवटी, गळती-मुक्त सीलची खात्री करून, जुळणारे बोल्ट वापरून एमयूटी फ्लँज कनेक्शन्स पाइपलाइन फ्लँजला सुरक्षित करा. यासह एमयूटीची स्थापना पूर्ण होते. काढण्यासाठी हीच प्रक्रिया उलट्या क्रमाने करा (टीप: काढण्यापूर्वी, दाब कमी करण्यासाठी आणि द्रव काढून टाकण्यासाठी पाइपलाइनचा ड्रेन व्हॉल्व्ह उघडा; द्रव पूर्णपणे काढून टाकल्यानंतरच एमयूटी काढा).
२.५.४प्रवाह श्रेणीनुसार पंप सुरू करा (व्हीएफडी नियंत्रित; पाइपलाइनमधील प्रवाह तपासण्यायोग्य मर्यादेत आणण्यासाठी अभिसरणादरम्यान पंपाची वारंवारता/गती समायोजित करा). निवडक पाइपलाइन व्हॉल्व्ह हळूहळू उघडा. चाचणी बिंदूवर स्थिर प्रवाह प्राप्त होईपर्यंत नियामक व्हॉल्व्हद्वारे प्रवाह नियंत्रित करा. या टप्प्यावर, डायव्हर्टर, वजन कंटेनरचा ड्रेन व्हॉल्व्ह आणि रिटर्न लाइनचे व्हॉल्व्ह ड्रेन स्थितीत असतात. त्याच वेळी, उपकरण सामान्यपणे चालू आहे की नाही हे तपासा. काही असामान्य आढळल्यास, संबंधित उपकरण मॅन्युअलनुसार समस्यानिवारण आणि दुरुस्ती करा.
२.५.५औपचारिक कॅलिब्रेशन करण्यापूर्वी, सर्व तापमान/दाब उपकरणे आणि वजनकाटे कार्यरत आहेत की नाही हे देखील तपासा. पद्धत: उपकरणे चालवण्यापूर्वी, तापमान उपकरणाचे वाचन सुसंगत किंवा जवळपास असावे; दाब उपकरणाचे वाचन सुसंगत किंवा जवळपास असावे; वजनकाटे 'टेअर' (tared) आणि 'झिरो' (zeroed) केलेले असावेत.
२.५.६सॉफ्टवेअर इंटरफेसवर कॅलिब्रेशन पॅरामीटर्स सेट करा (सिस्टम सॉफ्टवेअर मॅन्युअल पहा). प्रवाहाची दिशा चाचणीच्या स्थितीकडे वळवण्यासाठी डायव्हर्टर सक्रिय करा. द्रव वजन करण्याच्या कंटेनरमध्ये वाहतो. सेट केलेला कॅलिब्रेशन वेळ झाल्यावर, डायव्हर्टर आपोआप स्विच होतो. कंटेनरमध्ये द्रव स्थिर झाल्यावर, स्केल (प्रमाणित माप) डेटा गोळा करा. संगणक आपोआप डेटा रेकॉर्ड करतो, त्यानंतर कंटेनर रिकामा करण्यासाठी ड्रेन व्हॉल्व्ह उघडतो.
२.५.७किमान ३० सेकंदांसाठी पाणी काढून टाकल्यानंतर आणि थेंब पडल्यानंतर, ड्रेन व्हॉल्व्ह आपोआप बंद होतो आणि डायव्हर्टर आपोआप स्विच होतो, ज्यामुळे त्या टेस्ट पॉईंटसाठी दुसरी फेरी सुरू होते. त्या पॉईंटसाठी आवश्यक असलेल्या फेऱ्यांची संख्या पूर्ण होईपर्यंत ही प्रक्रिया पुन्हा करा. सर्व फ्लो पॉईंट्स पूर्ण करण्यासाठी टप्प्याटप्प्याने पुढे जा.
२.५.८कॅलिब्रेशननंतर, पंप, संबंधित व्हॉल्व्ह, व्हीएफडी स्टार्टर कॅबिनेट, एअर कंप्रेसर, पॉवर कॅबिनेट, कंट्रोल कॅबिनेट आणि आयपीसी क्रमाने बंद करा.
२.५.९ऑपरेशन फ्लो चार्ट
२.६ संगणक मापन आणि नियंत्रण प्रणाली
२.६.१सिस्टम फंक्शन्स
मापन आणि नियंत्रण प्रणाली डेटा प्रक्रियेसाठी केंद्रीय नियंत्रण एकक म्हणून संगणकाचा वापर करते. हार्डवेअर आणि सॉफ्टवेअर एकत्र करून, ती स्वयंचलितपणे मापन डेटा (तापमान, दाब ट्रान्समीटर, मानक प्रवाह मीटर प्रवाह, एमयूटी प्रवाह, वजनकाटे) मिळवते आणि त्यावर प्रक्रिया करते; पंप, शट-ऑफ व्हॉल्व्ह, रेग्युलेटिंग व्हॉल्व्ह, व्हीएफडी आणि वजन प्रणालीचे घटक (डायव्हर्टर, ड्रेन व्हॉल्व्ह) स्वयंचलितपणे नियंत्रित करते; दाब, तापमान आणि प्रवाह नियंत्रित करते; प्रक्रिया स्विच करते; आणि कॅलिब्रेशनचे निकाल प्रदर्शित करते, संग्रहित करते व मुद्रित करते, ज्यामुळे मेट्रोलॉजिकल पडताळणी प्रक्रिया पूर्ण होते.
२.६.२सिस्टम हार्डवेअर रचना
२.६.२.१ प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी) आणि पेरिफेरल्स
पीएलसी खालच्या स्तरावरील नियंत्रक म्हणून काम करतो. त्याच्या कार्यांमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश आहे:
IPC साठी सिग्नल हाताळणी, संपादन, पॅरामीटर मूल्यांमध्ये रूपांतरण प्रक्रिया (<1ms सॅम्पलिंग वेळ).
स्वयंचलित प्रक्रिया नियंत्रण, स्वयंचलित कॅलिब्रेशन नियंत्रण.
नेटवर्क कम्युनिकेशन.
सीमेन्स पीएलसी सिरीज, आय/ओ मॉड्यूल्स, काउंटर मॉड्यूल्स वापरते. IEC60439, GB4942, GB50062-92 चे पालन करणाऱ्या विशेष कंट्रोल कॅबिनेटमध्ये स्थापित केलेले आहे. इंटरलॉक स्विचेस आणि अलार्म इंडिकेटर्सने सुसज्ज आहे.
कॅबिनेटमध्ये स्वदेशी दर्जाच्या ब्रँडचे पेरिफेरल्स (स्विच, फ्यूज, रिले, कॉन्टॅक्टर) देखील ठेवलेले असतात.
२.६.२.२कॅलिब्रेशन संदर्भ टाइमर
संस्थेमध्येच विकसित केलेले, मुख्य संगणक इंटरफेसवर वेळ/गणना दाखवते. वारंवारता मापनातील विस्तारित अनिश्चितता *U*=3×10⁻⁶ (*k*=2); किमान रिझोल्यूशन ≤0.001s. मानक वारंवारता वापरून ऑनलाइन टायमर कॅलिब्रेशनसाठी दोन आउटपुटसह कॅलिब्रेशन इंटरफेस राखीव ठेवलेला आहे.
तांत्रिक तपशील:
| नाही. | वस्तू | पॅरामीटर | टीप |
| १ | क्रिस्टल ऑसिलेटर ८ तास स्थिरता | ≤1×10⁻⁶ |
|
| २ | वारंवारता मोजमाप विस्तारित अनिश्चितता | U=3×10⁻⁶ (*k*=2) |
|
| ३ | टायमर किमान रिझोल्यूशन | ०.००१ सेकंद |
|
२.६.२.३व्हेरिएबल फ्रिक्वेन्सी ड्राइव्ह (व्हीएफडी) आणि नियंत्रण प्रणाली
प्रवाह नियमनासाठी पंपाचा वेग नियंत्रित करण्याकरिता व्हीएफडी प्रणालींचा वापर केला जातो. व्हीएफडी हे मुख्य घटक असून, ते IEC60439, GB4942, GB50062-92 चे पालन करणाऱ्या GGD एनक्लोजर स्वरूपाचा वापर करून व्हीएफडी स्टार्टर कॅबिनेटमध्ये स्थापित केले जातात.
व्हीएफडी सिस्टीममध्ये लोकल/इमर्जन्सी स्टॉपची कार्ये आहेत. सामान्य स्टार्ट/स्टॉप मॅन्युअल (लोकल) किंवा कॉम्प्युटर रिमोट कंट्रोलद्वारे करता येते.
२.६.२.४केंद्रीय नियंत्रण युनिट
अॅडव्हान्टेक ब्रँडचा इंडस्ट्रियल पीसी (IPC). मुख्य कॉन्फिगरेशन:
| नाही. | हार्डवेअर कॉन्फिगरेशन | पॅरामीटर | टीप |
| १ | मदरबोर्ड | अॅडव्हान्टेक |
|
| २ | सीपीयू | I5 |
|
| ३ | स्मृती | 8G |
|
| ४ | हार्ड डिस्क | १ टीबी + १२० जी एसएसडी |
|
| ५ | मॉनिटर | २४" एलसीडी कलर |
|
आयपीसी हा गाभा आहे. "फ्लो मेजरमेंट अँड कंट्रोल सॉफ्टवेअर" वापरून, ते पीएलसीकडून फील्ड डेटा प्राप्त करते, सिस्टम आउटपुट नियंत्रित करते, कॅलिब्रेशन प्रक्रियांना मार्गदर्शन करते, घटना हाताळते, कॅलिब्रेशन डेटावर प्रक्रिया/गणना करते, नोंदी/अहवाल सादर/साठवते आणि ऐतिहासिक डेटा क्वेरी/बॅकअपला अनुमती देते.
आयपीसी मॉनिटर, माउस आणि कीबोर्ड हे मानवी-यंत्र इंटरफेस (HMI) म्हणून काम करतात.
२.६.२.५आउटपुट डिव्हाइस
एक A4 लेझर प्रिंटर.
२.६.३सॉफ्टवेअर सिस्टम
यात आयपीसीवर चालणारे "प्रवाह मापन आणि नियंत्रण सॉफ्टवेअर", "कॅलिब्रेशन डेटा प्रक्रिया सॉफ्टवेअर", "संपर्क डेटा प्रक्रिया प्रोग्राम" आणि पीएलसीवर चालणारा "पीएलसी नियंत्रण प्रोग्राम" यांचा समावेश आहे.
२.६.३.१सॉफ्टवेअर फंक्शन फ्लोचार्ट
२.६.३.२मुख्य सॉफ्टवेअर ऑपरेशन स्क्रीन
२.६.३.३सॉफ्टवेअरची मूलभूत कार्ये
प्रक्रिया प्रदर्शन आणि संचालनडायनॅमिक प्रोसेस स्केमॅटिक डायग्राम चाचणी प्रवाहाची स्थिती दर्शवते. अभियांत्रिकी पॅरामीटरची स्थिती रिअल-टाइममध्ये दाखवते. कार्यप्रणाली राष्ट्रीय मानके, नियम आणि कार्यपद्धतींनुसार असते; अचूक आणि विश्वसनीय नियंत्रण.
स्थिती प्रदर्शनप्लॅन व्ह्यूमध्ये पाइपलाइनच्या प्रवाह क्षेत्राचे पॅरामीटर्स (तापमान, दाब, वेग, प्रवाह, इत्यादी) आणि उपकरणाची स्थिती दाखवते.
अहवाल आणि ऐतिहासिक डेटा व्यवस्थापकप्रमुख मापदंड आणि उपकरणांच्या स्थितीसाठी शिफ्ट, दैनिक, मासिक, वार्षिक अहवाल तयार करते. अहवाल आपोआप प्रिंट होऊ शकतात किंवा हाताने प्रिंट केले जाऊ शकतात.
संदेश व्यवस्थापनरंगांमधील बदल, पॉप-अप आणि तक्त्यांच्या माध्यमातून दोषाची माहिती दाखवते. पॅरामीटर मर्यादा अलार्म आणि उपकरणातील दोषांचे अलार्म सेट करते.
वापरकर्ता/सुरक्षा व्यवस्थापनवेगवेगळ्या कार्यान्वयन प्राधान्यांसह अनेक प्रवेश स्तर प्रदान करते. गैरकार्य टाळण्यासाठी फील्ड डिव्हाइस सुरू/बंद करण्यासाठी आणि पॅरामीटर सेटिंगसाठी पासवर्ड स्तर आवश्यक आहेत.
सिस्टम व्यवस्थापनवापरकर्त्याची माहिती स्थापित करते/देखभाल करते. वापरकर्त्यांचे व्यवस्थापन करते, चौकशी आणि सुरक्षेसाठी लॉगिन/कार्यवाहीचा इतिहास नोंदवते.
जतन आणि बॅकअपचाचणी डेटा आणि संबंधित फायली जतन करण्याची आणि त्यांचा बॅकअप घेण्याची क्षमता.
अ. नियंत्रण कार्ये
कॅलिब्रेशन प्रक्रियेचे स्वयंचलित नियंत्रण.
पंप सुरू/बंद करणे आणि वारंवारता नियंत्रण.
* व्हॉल्व्ह नियंत्रण.
* डायव्हर्टर स्विचिंग नियंत्रण.
* कंटेनर मर्यादा संरक्षण.
* प्रवाह नियमन: चाचणी बिंदूवरील प्रवाहाच्या आधारावर नियामक झडपेचे उघडणे स्वयंचलितपणे नियंत्रित करते.
ब. डेटा संपादन कार्ये
* 16-बिट उच्च-सुस्पष्टता मॉड्यूलद्वारे मिळवलेले अॅनालॉग सिग्नल.
समकालिक डेटा संपादनासाठी उच्च-गती बुलियन प्रोसेसर मॉड्यूलद्वारे (स्वतंत्र CPU, सायकल <1us) नियंत्रण सिग्नल हाताळले जातात.
तापमान, दाब डेटाचे मापन.
* मानक फ्लो मीटरद्वारे प्रवाहाच्या माहितीचे मापन.
* MUT प्रवाह डेटा मापन (4-20mA, पल्स, इत्यादी).
* वजनकाट्यावरील वजनाची माहिती मोजणे.
व्हॉल्व्हच्या स्थितीच्या सिग्नलचा फीडबॅक.
सी. डेटा प्रक्रिया कार्ये
राष्ट्रीय मानके आणि नियमांनुसार कॅलिब्रेशन डेटावर प्रक्रिया करते आणि निकालांचे मूल्यांकन करते.
* तात्कालिक मानक प्रवाह मीटर गुणांकांचे विभागवार सेटिंग करण्याची परवानगी देते.
* चाचणी बिंदू, फेऱ्यांची संख्या, फेरीचा कालावधी (मानकांनुसार स्वयंचलित किंवा वापरकर्त्याद्वारे परिभाषित) यांची लवचिक मांडणी.
आवश्यकतेनुसार क्वेरी, प्रिंट, बदल किंवा हटवण्यासाठी डेटाबेसमध्ये चाचणी रेकॉर्ड साठवते.
डेटा अहवाल आपोआप तयार करते आणि डेटाचे व्यवस्थापन करते.
डी. डिस्प्ले फंक्शन्स
उपकरणांच्या रिअल-टाइम देखरेखीसाठी ग्राफिकल प्रक्रिया प्रदर्शन. फील्ड व्हॉल्व्हची स्थिती, रेग्युलेटिंग व्हॉल्व्ह उघडणे, MUT सिग्नलची स्थिती, प्रवाहाची स्थिती, तापमान, डायव्हर्टरची दिशा, ड्रेन व्हॉल्व्हची स्थिती, VFD फ्रिक्वेन्सी इत्यादींचे सिम्युलेशन करते.
ई. ऑपरेशन फंक्शन्स
ग्राफिकल कार्यप्रणालीसह वापरकर्ता-अनुकूल इंटरफेस. माऊस क्लिकने फील्ड ॲक्ट्युएटर नियंत्रित करा, जे सहज आणि सोयीस्कर आहे.
एफ. विझार्ड फंक्शन
विझार्ड इंटरफेस वापरकर्त्यांना संपूर्ण कॅलिब्रेशन प्रक्रियेत मार्गदर्शन करतो. दिलेल्या सूचनांनुसार आवश्यक पॅरामीटर्स/MUT माहिती सेट करा. सेटअपनंतर सोप्या क्रियांनी कॅलिब्रेशन पूर्ण होते. सुलभ, जलद नियंत्रण; शिकायला सोपे.
२.६.३.४प्रमुख कार्यांची विशिष्ट अंमलबजावणी
ए. एमयूटी हाताळणी
ही प्रणाली MUT वीजपुरवठा करू शकते. MUT सिग्नल्स PLC मॉड्यूल्सद्वारे वाचले जातात, जे संचित प्रवाहाची आपोआप गणना करतात. वस्तुमान/आकारमान रूपांतरण, तराजू वाचनातील उत्प्लावकता सुधारणा, तापमान/दाब सुधारणा, आवश्यक डेटा प्रक्रिया आणि अहवाल हे सर्व IPC सॉफ्टवेअरद्वारे स्वयंचलितपणे हाताळले जाते.
खाली दर्शवल्याप्रमाणे, सॉफ्टवेअर इंटरफेसमध्ये MUT पॅरामीटर्सचे मॅन्युअल इनपुट आवश्यक आहे (उदा., ड्रॉपडाउन मेन्यूद्वारे सिग्नलचा प्रकार: ॲनालॉग करंट, पल्स, नो आउटपुट). निवड केल्यानंतर, सिस्टम आपोआप सिग्नलला योग्य चॅनेलकडे पाठवते.
बी. मास्टर मीटर हाताळणी
मास्टर मीटरला सिस्टमद्वारे वीजपुरवठा केला जातो. पल्स रीडिंगद्वारे डेटा मिळवला जातो. संबंधित मास्टर मीटर निवडण्यासाठी सॉफ्टवेअर कॅलिब्रेशन पाइपलाइन ओळखते. कॅलिब्रेशन दरम्यान, डेटा मिळवण्यातील त्रुटी ≤ ±1 पल्स राहील याची खात्री करण्यासाठी पीएलसी आपोआप एकूण पल्स जमा करतो. इलेक्ट्रॉनिक स्केलचा वापर करून मास्टर मीटर्सचे वेळोवेळी ऑनलाइन स्व-कॅलिब्रेशन केले जाऊ शकते.
C. तापमान आणि दाब मिळवणे
सर्व तापमान/ट्रान्समीटर सिस्टीमद्वारे चालवले जातात. दुरुस्तीसाठी उच्च रूपांतरण अचूकता आवश्यक आहे. उच्च अचूकता, वेग, डिजिटल फिल्टरिंग आणि कॉम्पेन्सेशनसह १६-बिट ए/डी मॉड्यूल्सचा वापर करते.
डी. शट-ऑफ व्हॉल्व्ह आणि डायव्हर्टर नियंत्रण
सिस्टीमद्वारे वीजपुरवठा देखील केला जातो. स्क्रीनवरील ग्राफिक्स/बटणे क्लिक करून किंवा प्रत्येक प्रक्रिया प्रवाहानुसार स्वयंचलितपणे नियंत्रित केले जाऊ शकते. कॅलिब्रेशन दरम्यान डायव्हर्टर आपोआप स्विच होतो; एक समर्पित टायमर स्विचिंगची वेळ आणि प्रवासाची वेळ नोंदवतो.
ई. रेग्युलेटिंग व्हॉल्व्ह नियंत्रण
डी/ए मॉड्यूलद्वारे नियंत्रित विद्युत प्रवाह पुरवला जातो. याचा उपयोग प्रामुख्याने प्रवाह बिंदूच्या नियमनासाठी होतो. स्थिर अपस्ट्रीम दाबामुळे, व्हॉल्व्हचे उघडणे प्रवाहाच्या प्रमाणात असते; त्याचे नियमन करून आवश्यक चाचणी प्रवाह साध्य केला जातो.
एफ. स्केल डेटा संपादन
सिस्टीमद्वारे AC220V वीजपुरवठा केला जातो. RS485 कम्युनिकेशनद्वारे डेटा मिळवला जातो. सॉफ्टवेअर फ्लो पॉइंट/कॅलिब्रेशन वेळेनुसार योग्य स्केल रेंज आपोआप निवडू शकते, किंवा ऑपरेटर इंटरफेसद्वारे स्वतः निवडू शकतो.
जी. डायव्हर्टर चाचणी टेम्पलेट
या स्क्रीनमध्ये डायव्हर्टर टाइम कॅलिब्रेशन सुलभ करते आणि नियमांनुसार सुसंगत डेटा आपोआप तयार करते. डेटा निर्यात करून डेटाबेसमध्ये संग्रहित केला जाऊ शकतो.
एच. स्थिरता चाचणी टेम्पलेट
या स्क्रीनमध्येच प्रवाह स्थिरतेचे कॅलिब्रेशन सुलभ करते आणि अनुरूप डेटा आपोआप तयार करते. डेटा निर्यात करून संग्रहित केला जाऊ शकतो.
२.६.३.५नियंत्रण प्रोग्राम विकास सॉफ्टवेअर
कॉन्फिगरेशन सॉफ्टवेअर वापरून उच्च-स्तरीय (IPC) नियंत्रण सॉफ्टवेअर विकसित केले आहे. निम्न-स्तरीय (PLC) नियंत्रण प्रोग्राम कॉन्फिगरेशन सॉफ्टवेअरमध्येच समाकलित केला आहे. HMI, सिस्टमच्या स्थितीचे ग्राफिकल ॲनिमेशन आणि सहज नियंत्रण प्रदान करते. उत्तम हार्डवेअर सुसंगतता आणि शक्तिशाली कार्ये ही याची वैशिष्ट्ये आहेत. जलद विकसित, वापरण्यास सोपे, मैत्रीपूर्ण इंटरफेस.
मायक्रोसॉफ्ट ऑफिस एक्सेल व्हीबीए कंट्रोल कोड वापरून कॅलिब्रेशन डेटा प्रोसेसिंग प्रोग्राम विकसित केला आहे. मायक्रोसॉफ्ट एसक्यूएल सर्व्हर डेटाबेसमध्ये कॅलिब्रेशन डेटा साठवला जातो. एक्सेल-आधारित रिपोर्ट सिस्टीम आपोआप अहवाल तयार करते आणि डेटाचे व्यवस्थापन करते.
रिअल-टाइम डेटा डिस्प्ले, स्वयंचलित प्रक्रिया, अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी मॅन्युअल पडताळणीकरिता निकाल आणि कच्चा डेटा जतन करते. क्वेरी, प्रिंट, बदल आणि डिलीट करण्यासाठी डेटाबेसमध्ये रेकॉर्ड साठवते.
वजनकाटे आणि इतर उपकरणांशी संवाद साधण्यासाठी VB 6.0 SP6 वापरून विकसित केलेला डेटा कम्युनिकेशन सेवा प्रोग्राम.
सॉफ्टवेअर अपग्रेड आणि देखभाल: वापरण्यास सोपे, अत्यंत सुलभ देखभाल. मानके/नियमांमधील किंवा वापरकर्त्यांच्या गरजांमधील बदलांशी जुळवून घेण्यासाठी आजीवन अपग्रेड्स प्रदान करते.
२.७ देखभाल प्रक्रिया
२.७.१मुख्य पंप देखभाल
२.७.१.१पंप सुरू करणे, चालवणे आणि थांबवणे यासाठीच्या कार्यपद्धतीचे काटेकोरपणे पालन करा. कामकाजाच्या नोंदी ठेवा.
२.७.१.२प्रत्येक शिफ्टमध्ये स्नेहन बिंदूंवरील स्नेहकाची विनिर्देशांनुसार तपासणी करा. काटेकोरपणे अंमलबजावणी करा.
२.७.१.३बेअरिंगचे तापमान तपासा: ≤ सभोवतालचे तापमान + ३५°C; रोलर बेअरिंगचे कमाल तापमान ≤७५°C; स्लीव्ह बेअरिंगचे कमाल तापमान ≤७०°C. प्रत्येक शिफ्टमध्ये मोटरच्या तापमानातील वाढ तपासा.
२.७.१.४शाफ्ट सीलची गळती नियमितपणे तपासा: पॅकिंग सील ~१० थेंब/मिनिट; मेकॅनिकल सील: शून्य गळती.
२.७.१.५चालू असताना पंपाचा दाब आणि मोटरमधील विद्युत प्रवाह (सामान्य/स्थिर) यांचे निरीक्षण करा. आवाज किंवा अनियमितता ऐका. समस्या त्वरित सोडवा.
२.७.२नियंत्रण प्रणाली देखभाल
२.७.२.१कंट्रोल कॅबिनेटमधील धूळ नियमितपणे फक्त वीज बंद केल्यानंतरच स्वच्छ करा.
२.७.२.२सुविधा संगणकाचा वापर इंटरनेट किंवा असंबंधित कार्यक्रमांसाठी करू नका. नियमितपणे व्हायरस स्कॅन करा आणि अँटीव्हायरस सॉफ्टवेअर अद्ययावत करा.
२.७.२.३ऑपरेटिंग सिस्टम पुन्हा इन्स्टॉल करणार असल्यास, नुकसान टाळण्यासाठी आधी कॅलिब्रेटेड डेटाचा बॅकअप घ्या.
२.७.२.४नियंत्रण प्रणालीसाठी स्थिर वीजपुरवठा आणि सुस्पष्ट वायरिंगची खात्री करा.
२.७.३न्यूमॅटिक क्लॅम्पिंग डिव्हाइसची देखभाल
२.७.३.१दीर्घकाळ वापरानंतर, एक्सटेंशन ट्यूबला इंजिन ऑइल लावा.
२.७.३.२एका पाईपलाईनवर काम करत असताना, इतर पाईपलाईनचे एअर सप्लाय व्हॉल्व्ह बंद करा, जेणेकरून इतर क्लॅम्प्सवर भार पडून त्यांच्या आयुर्मानावर परिणाम होणार नाही.
२.७.३.३काम सुरू करण्यापूर्वी, एअर लाईन्समध्ये काही अडथळे किंवा गळती आहे का ते तपासा. लाईन्समध्ये साचलेले पाणी नियमितपणे काढून टाका.
२.७.४पाण्याच्या टाकीची देखभाल
पंपांना कचऱ्यामुळे होणारे नुकसान टाळण्यासाठी टाकी नियमितपणे स्वच्छ करा आणि पाणी बदला. दरवर्षी किंवा पाण्याच्या गुणवत्तेनुसार टाकीच्या आतील बाजूस गंजरोधक उपचार करा.
२.७.५एअर एलिमिनेटर/फिल्टरची देखभाल
डीगॅसिंग आणि फिल्टरिंगसाठी महत्त्वाचे. अंतर्गत फिल्टर एलिमेंट नियमितपणे स्वच्छ करा: वरचे कनेक्टिंग बोल्ट काढा, वरचा फ्लॅंज उघडा, फिल्टर काढा, स्क्रीनवरील कचरा स्वच्छ करा, फ्लॅंज पुन्हा बसवा.
२.७.६नियंत्रण कक्ष आणि पंप कक्ष देखभाल
२.७.६.१खोलीचे तापमान/आर्द्रता आवश्यकतेनुसार असल्याची खात्री करा. खोली कोरडी आणि स्वच्छ ठेवा.
२.७.६.२पंप रूममध्ये पाणी साचू देऊ नका. नियमितपणे स्वच्छता करा.
२.७.६.३विजेचा धक्का आणि इजा टाळण्यासाठी, साफसफाई, आवराआवर किंवा तपासणी करण्यापूर्वी मुख्य वीजपुरवठा नेहमी बंद करा.
टीप: स्वतंत्र सहायक उपकरणांची देखभाल त्यांच्या नियमावलीनुसार करा.
२.८ सुरक्षित कार्यपद्धती
२.८.१सुरक्षिततेबद्दलची जागरूकता वाढवा. वाढलेल्या जागरूकतेमुळे अपघात कमी होतात. जागरूकता दृढ करणे, धोके ओळखणे, सुरक्षा कार्यपद्धती जाणून घेणे आणि त्यांची अंमलबजावणी करणे, हेच अपघात टाळण्याचे एकमेव मार्ग आहेत.
२.८.२नियमांचे उल्लंघन करू नका. उल्लंघनामुळे अपघात होतात; आणि उल्लंघनामुळे अपघात घडतात. सोयीसाठी, वेगासाठी किंवा श्रमासाठी शॉर्टकट मारल्यास मोठी दुर्घटना घडू शकते. उल्लंघन पूर्णपणे थांबवले पाहिजे.
२.८.३'तीन गोष्टींना इजा न पोहोचवणे' हे खऱ्या अर्थाने साध्य करा: स्वतःला इजा पोहोचवू नका; इतरांना इजा पोहोचवू नका; आणि इतरांकडून इजा पोहोचू देऊ नका. हे सुरक्षा व्यवस्थापनासाठी मूलभूत आहे.
२.८.४साइटवरील सर्व नियमांचे काटेकोरपणे पालन करा. सर्व सुरक्षा धोक्यांसाठी जबाबदार व्यक्ती नियुक्त केल्याची खात्री करा.
२.८.५काम सुरू करण्यापूर्वी ऑपरेटरना प्रशिक्षण दिलेच पाहिजे. संचालन करण्यासाठी प्रमाणित होण्यापूर्वी राष्ट्रीय पडताळणी नियम, कॅलिब्रेशन तपशील आणि नियमावली पूर्णपणे वाचून समजून घेणे आवश्यक आहे.
२.८.६अंशांकनासाठी स्वच्छ पाणी हे माध्यम आहे. पंप आणि स्टँडर्ड मीटरचे नुकसान होऊन अपघात होऊ नयेत म्हणून पाण्याच्या गढूळतेनुसार पाणी बदला.
२.८.७स्थिरीकरण पात्र हे एक दाबपात्र आहे. त्याला धक्का लावू नका किंवा त्यात बदल करू नका. कार्यवाही चालू असताना कर्मचाऱ्यांना दूर ठेवा.
२.८.८MUT बसवताना/काढताना, ते स्थिरपणे ठेवा. कनेक्टर्समध्ये कधीही बोटे घालू नका किंवा स्क्रूची छिद्रे हाताने चाचपून पाहू नका. स्पेसर बसवताना/काढताना त्यांना बाजूने धरून ठेवा.
२.८.९इन्स्टॉलेशन/कमिशनिंगनंतर, घटकांचे नुकसान टाळण्यासाठी खाजगीरित्या वेगळे करू नका.
२.८.१०संगणक होस्ट मनमानीपणे बदलू नका. इंटरनेट किंवा असंबंधित प्रोग्रामसाठी कधीही वापरू नका. नियमितपणे व्हायरससाठी स्कॅन करा आणि अँटीव्हायरस अद्ययावत करा.
२.८.११कोणतेही कनेक्शन टर्मिनल किंवा प्लग कधीही गरम असताना काढू नका.
२.८.१२ऑपरेटिंग सिस्टमच्या बॅकअप फाईल्स हटवू नका.
२.८.१३संपीडित हवा वापरताना, व्हेंट बंद झाल्यामुळे टाक्या/पाईप्समध्ये अतिदाब निर्माण होऊ नये यासाठी व्हेंट सिस्टीम आणि सेफ्टी व्हॉल्व्ह सतत तपासा.
२.८.१४हवेचे नोझल निर्जन भागांकडे, जमिनीकडे किंवा आकाशाकडे रोखा. उपकरणे, कर्मचारी, मार्ग किंवा प्रवेशद्वारांकडे कधीही रोखू नका.
२.८.१५साफसफाई, आवराआवर किंवा तपासणी करण्यापूर्वी मुख्य वीजपुरवठा नेहमी बंद करा. यामुळे भाग सैल होणे, विजेचा धक्का लागणे आणि इजा होणे टळते.
२.८.१६दररोज निघण्यापूर्वी, ऑपरेटरनी दरवाजे/खिडक्या आणि वीजपुरवठा बंद असल्याची खात्री करणे आवश्यक आहे, जेणेकरून जागेची सुरक्षितता सुनिश्चित होईल.
२.९ फ्रिक्वेन्सी कन्व्हर्टर कॅबिनेटचे संचालन आणि देखभाल
२.९.१वापरण्याची पद्धत: सर्वप्रथम कॅबिनेटमधून काही असामान्य आवाज किंवा वास येत आहे का ते तपासा. जर ते ठीक असेल, तर मुख्य नियंत्रण सर्किटचे स्विच (पॉवर ऑन) चालू करा. कॅबिनेटवरील हिरव्या बटणाचा (पॉवर ऑन) दिवा लागतो, पंखा सुरू होतो आणि लाल बटणाचा दिवा देखील लागतो. आता पंपाचे सुरू/बंद करणे संगणकाद्वारे नियंत्रित केले जाऊ शकते. व्होल्टमीटर सुमारे ३८० व्होल्ट दाखवतो, तर अॅमीटर कार्यरत विद्युत प्रवाह (ऑपरेटिंग करंट) दाखवतो.
२.९.२पंप सुरू करणे: VFD मोडमध्येच सुरू करणे आवश्यक आहे. मोटरचा वेग बदलण्यासाठी VFD आउटपुट समायोजित करण्याकरिता कॉम्प्युटर इंटरफेसचा वापर करा.
२.९.३ऑपरेशन चालू असताना VFD फ्रिक्वेन्सी कधीही थेट कमाल मर्यादेवर सेट करू नका. यामुळे इनरश करंट खूप जास्त होतो, ज्यामुळे उपकरणांचे नुकसान होण्याची शक्यता असते.
२.९.४शटडाउन: सर्वप्रथम कॉम्प्युटरद्वारे सर्व मोटर्स थांबवा. त्यानंतर, कॅबिनेटवरील सर्व लाल दिवे बंद होईपर्यंत लाल बटण (पॉवर ऑफ) दाबा. शेवटी, मुख्य पॉवर नाईफ स्विच बंद करा.
२.९.५कॅबिनेटवरील मॅन्युअल/ऑटो सिलेक्टर नॉब आणि मॅन्युअल VFD/लाइन फ्रिक्वेन्सी स्टार्ट/स्टॉप बटणांचे गट सामान्य कॅलिब्रेशनसाठी वापरण्याची शिफारस केलेली नाही. ते केवळ उपकरणांची देखभाल आणि पंपाच्या डीबगिंगसाठी आहेत.
डीबगिंगसाठी VFD सेटिंग्ज (पॅनल कंट्रोल मोडवर सेट केलेले) बदलण्याची आवश्यकता असल्यास, VFD मॅन्युअलचा संदर्भ घ्या.
२.९.६पॉवर कॅबिनेट आणि पंप मोटर्सची व्यावसायिकांकडून नियमितपणे तपासणी करणे आवश्यक आहे. विद्युत घटकांच्या नियतकालिक तपासणीसाठीच्या कार्यपद्धतींचे पालन करा. खराब झालेले भाग त्वरित बदला. सामान्य कामकाज सुनिश्चित करा. ऑपरेटरने कार्यपद्धतींचे पालन करणे आवश्यक आहे. स्वतःच्या सुरक्षिततेची खात्री करा!
२.१० उपकरण दुरुस्ती मॅन्युअल
या मॅन्युअलमध्ये सुविधेची देखभाल चक्रे, त्यातील सामग्री, निगा आणि समस्यानिवारण निर्दिष्ट केले आहे. हे ऑपरेटर आणि देखभाल कर्मचाऱ्यांसाठी एक संदर्भ म्हणून उपयुक्त आहे. स्रोतांमध्ये यांचा समावेश आहे:
(1) उपकरणांसोबतची नियमावली;
(2) संबंधित प्रवाह मापन नियम आणि विनिर्देश;
(3) यांत्रिक दुरुस्ती आणि प्रक्रिया तंत्रज्ञान संदर्भ पुस्तके.
२.१०.१देखभाल चक्र
स्थिती निरीक्षण आणि उपकरणाच्या स्थितीनुसार समायोजित केले जाऊ शकते.
देखभाल चक्र तक्ता:
| देखभाल आयटम | देखभाल प्रकार | किरकोळ दुरुस्ती | मोठी दुरुस्ती |
| केंद्रापसारक पंप | सायकल | ८~१२ महिने | १२~२४ महिने |
| एअर कंप्रेसर | सायकल | ||
| प्रक्रिया उपकरणे | सायकल | ||
| नियंत्रण प्रणाली | सायकल |
२.१०.२देखभाल आणि दुरुस्ती सामग्री
२.१०.२.१केंद्रापसारक पंप
अ. समस्यानिवारण आणि दुरुस्ती
| समस्या | संभाव्य कारण | उपाय |
| पंप सुरू होत नाही | कनेक्शन खंडित झाले | वायरिंग तपासा, आवश्यक असल्यास दुरुस्त करा |
| फ्यूज उडाला आहे | फ्यूज बदला | |
| मोटर संरक्षण सक्रिय झाले | संरक्षण सेटिंग्ज तपासा, चुकीचे असल्यास दुरुस्त करा. | |
| मोटर संरक्षण चालू होत नाही, नियंत्रण त्रुटी | मोटर संरक्षण नियंत्रण तपासा, चूक असल्यास दुरुस्त करा. | |
| मोटर सुरू होत नाही/सुरू होण्यास त्रास होतो | व्होल्टेज/फ्रिक्वेन्सी विनिर्देशांपेक्षा लक्षणीयरीत्या कमी आहेत | वीजपुरवठा सुधारा, केबलचा आडवा छेद तपासा |
| चुकीची फिरण्याची दिशा | मोटर कनेक्शनमधील त्रुटी | दोन टप्प्यांची अदलाबदल करा |
| भाराखाली असताना वेगात मोठी घट | अतिभार | शक्ती मोजा, आवश्यक असल्यास मोठी मोटर वापरा किंवा भार कमी करा. |
| व्होल्टेज घट | केबलचा क्रॉस-सेक्शन वाढवा | |
| मोटरचा आवाज, उच्च प्रवाह | गुंडाळीतील दोष | मोटर व्यावसायिक दुरुस्तीसाठी पाठवा |
| रोटर घासणे | ||
| फ्यूज त्वरित उडतो / प्रोट ट्रिप होतो | शॉर्ट सर्किट | शॉर्ट सर्किट दुरुस्त करा |
| मोटर शॉर्ट सर्किट | मोटर व्यावसायिक दुरुस्तीसाठी पाठवा | |
| वायरिंगमधील त्रुटी | योग्य सर्किट | |
| मोटर ग्राउंड फॉल्ट | मोटर व्यावसायिक दुरुस्तीसाठी पाठवा | |
| मोटर जास्त गरम झाली (मोजलेले) | अतिभार | शक्ती मोजा, आवश्यक असल्यास मोठी मोटर वापरा किंवा भार कमी करा. |
| खराब कूलिंग | थंड हवेचा प्रवाह सुधारा, व्हेंट्स स्वच्छ करा, गरज भासल्यास फोर्स्ड फॅन लावा. | |
| उच्च सभोवतालचे तापमान | अनुज्ञेय मर्यादेत रहा. | |
| ढिले कनेक्शन (फेज लॉस) | खराब संपर्क दुरुस्त करा | |
| फ्यूज उडाला आहे | कारण शोधा/दुरुस्त करा (वर पहा), फ्यूज बदला |
ब. उपकरणांची देखभाल: विभाग प्रमाणेच२.७.१
२.१०.२.३प्रक्रिया उपकरणे (क्लॅम्प्स, डायव्हर्टर, व्हॉल्व्ह)
अ. समस्यानिवारण आणि दुरुस्ती
| समस्या | संभाव्य कारण | उपाय | |
| क्लॅम्प सुरू करायला जड जातो | कमी हवेचा दाब | गळती तपासा, रेग्युलेटर/लुब्रिकेटर समायोजित करा | |
| अपुरा क्लॅम्पिंग फोर्स | |||
| माउंटिंगची स्थिती अस्थिर आहे | मॅन्युअल व्हॉल्व्ह पूर्णपणे चालवला जात नाही | ||
| ट्यूबचे खराब स्नेहन | सिलेंडर एअर इनलेटमधून तेल टाका | ||
| सिलेंडर खराब झाला | तपासा आणि बदला | ||
| क्लॅम्पचा वेग खूप जास्त/हळू आहे | कमी हवेचा दाब | इनलेट थ्रॉटल वाल्व समायोजित करा | |
| उच्च हवेचा दाब | इनलेट थ्रॉटल वाल्व समायोजित करा | ||
| सिलेंडर खराब झाला | तपासा आणि बदला | ||
| डायव्हर्टर सुरू होण्यास त्रास होतो | कमी हवेचा दाब | गळती तपासा, रेग्युलेटर/लुब्रिकेटर समायोजित करा | |
| मंद स्विचिंग गती | |||
| स्विचिंगची स्थिती गाठली नाही | सोलेनोइड वाल्व तपासा, दुरुस्त करा | ||
| इनलेट पाईपचे खराब स्नेहन | सिलेंडर एअर इनलेटमधून तेल टाका | ||
| सिलेंडर खराब झाला | तपासा आणि बदला | ||
| डायव्हर्टर टाइम डिफ विनिर्देशांच्या बाहेर आहे | डावी/उजवीकडे स्विचिंग समकालिक नाही | सोलेनोइड व्हॉल्व्ह आउटलेट पोर्ट्स समायोजित करा | |
| फोटोइलेक्ट्रिक शील्ड योग्य स्थितीत नाही | शील्डची स्थिती तपासा आणि समायोजित करा | ||
| व्हॉल्व्ह सुरू करणे अवघड आहे | कमी हवेचा दाब | गळती तपासा, रेग्युलेटर/लुब्रिकेटर समायोजित करा | |
| मंद स्विचिंग गती | |||
| अॅक्ट्युएटर सिलेंडरमधून हवा गळत आहे | सील बदला | |
| सोलेनोइड वाल्व काम करत नाही | तपासणी आणि दुरुस्ती |
ब. उपकरणांची देखभाल: विभागानुसार२.७.३ आणि२.८.१३.
२.१०.२.४नियंत्रण प्रणाली
अ. समस्यानिवारण आणि दुरुस्ती
| समस्या | संभाव्य कारण | उपाय |
| संगणक दोष | संगणक काम करत नाही | तपासणी आणि दुरुस्ती |
| केबल तुटलेली किंवा संपर्क खराब आहे | केबल तपासा आणि बदला | |
| टर्मिनल उघडे किंवा खराब संपर्क | टर्मिनल बदला | |
| सिस्टम सॉफ्टवेअर दूषित झाले आहे | आम्हाला कळवल्यानंतर सिस्टम पुन्हा स्थापित करा. | |
| इन्स्ट्रुमेंट डेटा नाही | इन्स्ट्रुमेंट-कंट्रोल कॅब कनेक्शन उघडे/खराब | वायरिंग आणि फ्यूज तपासा टर्मिनल किंवा फ्यूज बदला ट्रान्समीटर बदला |
| तापमान/दाब डिस्प्ले नाही | तापमान/दाब ट्रान्समिट-कंट्रोल कॅब उघडी/खराब | |
| सिग्नल पॉवर फॉल्ट | पॉवर मॉड्यूल किंवा केबलमध्ये बिघाड आहे | मॉड्यूल किंवा केबल बदला |
| नियंत्रण कक्षाकडून प्रतिसाद नाही | कंट्रोल कॅब पोर्ट किंवा केबल खराब झाले आहे | कॅब टर्मिनल किंवा केबल बदला |
- नियंत्रण प्रणालीची देखभाल:
- कंट्रोल कॅबिनेटवरील नियमित धूळ काढण्याचे काम नेहमी वीजपुरवठा खंडित असतानाच करा.
- या उपकरणावरील संगणकाचा वापर इंटरनेट ॲक्सेससाठी करू नका किंवा कामाशी संबंधित नसलेले कोणतेही प्रोग्राम इन्स्टॉल करू नका; वेळेवर व्हायरस स्कॅन करा आणि अँटीव्हायरस सॉफ्टवेअर अद्ययावत ठेवा.
- सिस्टम पुन्हा इन्स्टॉल करत असल्यास, पडताळणी डेटाचे नुकसान टाळण्यासाठी कॅलिब्रेटेड डेटाचा बॅकअप घेतल्याची खात्री करा.
- नियंत्रण प्रणालीसाठी स्थिर वीजपुरवठा आणि अडथळामुक्त परिपथांची खात्री करा.
- कंट्रोल कॅबिनेटच्या I/O पॅनलवरील सिग्नल वायर्स नियमितपणे तपासा. कोणतेही सैल झालेले कनेक्शन फ्लॅट-हेड स्क्रू ड्रायव्हरने घट्ट करा.
- कंट्रोल पॅनलवरील स्विच/नॉब सामान्यपणे फिरत आहेत की नाही हे वेळोवेळी तपासा. जर ते निसटत असतील, तर घट्ट करणारे स्क्रू सैल झाले आहेत का ते तपासा आणि ते घट्ट करा; खराब झाले असल्यास बदला.
- दर महिन्याला अर्थ लीकेज सर्किट ब्रेकरमधून (ELCB) स्थिर विद्युत काढून टाका.
२.१०.२.५चाचणी आणि स्वीकृती
अ. चाचणीपूर्व तयारी: दुरुस्ती पूर्ण झाल्याची, गुणवत्तेची आणि नोंदींची खात्री करा; जागा स्वच्छ आहे; उपकरणे/नियंत्रण/इंटरलॉक्समधील दोष दूर केले आहेत; ऑइल सिस्टीम भरली आहे; एअर सिस्टीममधील हवा काढून टाकली आहे/पाणी बाहेर काढले आहे; इलेक्ट्रिकल सिस्टीम दुरुस्त करून चालू केली आहे; साधने तयार आहेत.
ब. चाचणी संचालन: भाररहित चाचणी; तेल/पाणी/हवा/विद्युत/उपकरण प्रणाली सामान्य असल्याची खात्री करणे; स्वीकृतीपूर्वी ७२ तास समस्याविरहित चालवणे; संबंधित कर्मचाऱ्यांकडून स्वीकृतीवर स्वाक्षरी घेणे.