पाण्याचा प्रवाह मानक सुविधा एलजेएस प्रकार पाण्याचा प्रवाह मानक सुविधा स्थिर गुरुत्वाकर्षण पद्धत + स्थिर आकारमान पद्धत + मास्टर मीटर पद्धत
१. वर्णन
एलजेएस प्रकारची वॉटर फ्लो स्टँडर्ड फॅसिलिटी (यापुढे फॅसिलिटी म्हणून संदर्भित) ही राष्ट्रीय मेट्रोलॉजिकल पडताळणी नियमांनुसार आवश्यक असलेली एक विशेष मापन यंत्र आहे. ते उच्च-अचूकता इलेक्ट्रॉनिक स्केल (प्राथमिक मानक), मानक धातूचे माप (प्राथमिक मानक) आणि मानक फ्लो मीटर (दुय्यम मानक) संदर्भ यंत्र म्हणून वापरते. कॅलिब्रेशन माध्यम म्हणून स्वच्छ पाण्याचा वापर करून आणि संबंधित राष्ट्रीय पडताळणी नियमांवर आणि चाचणी अंतर्गत मीटरच्या कॅलिब्रेशन आवश्यकतांवर आधारित (MUT), ते त्याच वेळेच्या अंतराने MUT फ्लो मीटरची सतत पडताळणी, कॅलिब्रेट आणि चाचणी करते. राष्ट्रीय मेट्रोलॉजी तांत्रिक पर्यवेक्षण विभागांद्वारे उपकरणांच्या वैधानिक प्रथमच आणि नियतकालिक पडताळणीसाठी तसेच न्यायिक आणि नागरी लवादासाठी याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. हे पेट्रोलियम आणि रसायन सारख्या उद्योगांमध्ये अंतर्गत अंमलबजावणी मानक म्हणून देखील काम करते आणि वैज्ञानिक संशोधन, मेट्रोलॉजी तांत्रिक पर्यवेक्षण आणि फ्लो मीटर उत्पादनात बुद्धिमान प्रवाह मापन चाचणीसाठी वापरले जाते, जे व्यापक मानकीकरण आणि लागू करण्यायोग्यता प्रदान करते. कॅलिब्रेशन कामादरम्यान मूल्य हस्तांतरणाची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी आणि कर्मचाऱ्यांचे व्यावसायिक मेट्रोलॉजिकल पडताळणी ज्ञान वाढविण्यासाठी, ही प्रशिक्षण रूपरेषा विशेषतः तयार केली आहे. सुविधेच्या कॅलिब्रेशनच्या कामात गुंतलेल्या कर्मचाऱ्यांनी ते गांभीर्याने घ्यावे, सक्रियपणे अभ्यास करावा आणि या अभ्यासक्रमात कुशलतेने प्रभुत्व मिळवावे अशी अपेक्षा आहे.
या सुविधेत अनेक कॅलिब्रेशन पद्धतींचा समावेश आहे: स्टॅटिक ग्रॅव्हिमेट्रिक पद्धत, स्टॅटिक व्हॉल्यूमेट्रिक पद्धत आणि मास्टर मीटर पद्धत. हा बहु-पद्धती पूरक दृष्टिकोन सुविधेची कॅलिब्रेशन कार्यक्षमता आणि बुद्धिमत्ता पातळी सुधारतो, ज्यामुळे मानक फ्लो मीटरचे ऑनलाइन कॅलिब्रेशन किंवा पडताळणी तसेच विविध वॉटर फ्लो मीटरचे कॅलिब्रेशन किंवा पडताळणी शक्य होते.
स्टॅटिक ग्रॅव्हिमेट्रिक पद्धत संदर्भ म्हणून उच्च-परिशुद्धता इलेक्ट्रॉनिक स्केल वापरते. ते एका निश्चित वेळेच्या अंतराने वजनाच्या कंटेनरमध्ये वाहणाऱ्या द्रवाच्या एकूण वस्तुमानाचे वजन करून आणि MUT मधून मोजलेल्या वस्तुमान प्रवाहाशी तुलना करून प्रवाह दर निश्चित करते, ज्यामुळे MUT ची अचूकता आणि पुनरावृत्तीक्षमता निश्चित होते. इलेक्ट्रॉनिक स्केल उच्च अचूकता देतात; ही पद्धत ±0.05% अचूकता प्राप्त करू शकते आणि स्थिर दाब प्रवाह स्रोत, स्थिर प्रवाह आणि उच्च मापन अचूकता असे फायदे आहेत.
स्टॅटिक व्हॉल्यूमेट्रिक पद्धत संदर्भ म्हणून मानक धातू मापन वापरते. स्टॅटिक ग्रॅव्हिमेट्रिक पद्धतीच्या तुलनेत, त्यात स्थिर दाब प्रवाह स्रोत, स्थिर प्रवाह आणि उच्च मापन अचूकता देखील आहे. तथापि, मोठ्या प्रवाह शोधण्यासाठी, स्टॅटिक व्हॉल्यूमेट्रिक पद्धतीला एकत्रितपणे वापरल्या जाणाऱ्या अनेक मानक धातू मापनांची आवश्यकता असते. मानक धातू मापन तयार करणे तुलनेने कठीण आहे, कॅलिब्रेशन वेळ जास्त आहे आणि जास्तीत जास्त साध्य करता येणारी अचूकता ±0.1% आहे.
मास्टर मीटर पद्धत MUT चाचणी करण्यासाठी संदर्भ साधन म्हणून उच्च-परिशुद्धता प्रवाह मीटर वापरते. सामान्यतः वापरले जाणारे उच्च-परिशुद्धता प्रवाह मीटर सुमारे ±0.2% मापन अचूकता प्राप्त करू शकतात. सामान्य कार्यरत प्रवाह मीटर कॅलिब्रेट करण्यासाठी, ही पडताळणी पद्धत तुलनेने सोपी, सोयीस्कर आणि किफायतशीर आहे.
सुविधेची दाब स्थिरीकरण पद्धत स्थिरीकरण पात्र आणि परिवर्तनीय वारंवारता ड्राइव्ह (VFD) नियमन एकत्र करते. पंप गती नियंत्रित करण्यासाठी VFD गती नियंत्रित करून, कॅलिब्रेशन माध्यमाचा आउटपुट प्रवाह स्थिर केला जातो. स्थिरीकरण पात्राद्वारे पुढील स्थिरीकरण 0.2% च्या आत प्रवाह दाब चढउतार नियंत्रित करते. सिस्टम फ्लो रेग्युलेशन नियंत्रित व्हॉल्व्ह आणि पंप मोटर VFD नियंत्रण एकत्रित करते, सिस्टम उर्जेचा वापर कमी करताना विविध पाईप व्यासांसाठी प्रवाह नियमन मागण्या पूर्ण करते.
संपूर्ण सुविधा मॅन्युअल ऑपरेशनद्वारे पूरक असलेल्या संगणक ऑटोमेशनद्वारे नियंत्रित केली जाते. हे संपूर्ण सुविधेसाठी स्वयंचलित नियंत्रण आणि डेटा संपादन सक्षम करते, जसे की इलेक्ट्रॉनिक स्केल रीडिंग, मानक मापन रीडिंग, मानक फ्लो मीटर रीडिंग, MUT रीडिंग, डायव्हर्टर नियंत्रण, दाब ट्रान्समीटर, तापमान ट्रान्समीटर, प्रवाह नियमन व्हॉल्व्ह आणि VFD नियंत्रण आणि डेटा संपादन. ते स्वयंचलितपणे सिंगल-पॉइंट, थ्री-पॉइंट, फाइव्ह-पॉइंट आणि मल्टी-पॉइंट कॅलिब्रेशन करू शकते, ज्यामध्ये स्वयंचलित डेटा स्टोरेज, क्वेरी, कॅलिब्रेशन निकालांची छपाई आणि कॅलिब्रेशन प्रमाणपत्रे यासाठी कार्ये आहेत. दाब स्थिरीकरण पद्धत प्रवाह श्रेणीवर आधारित VFD नियमन आणि स्थिरीकरण जहाज पद्धती वापरते. सिस्टम फ्लो रेग्युलेशन इलेक्ट्रिक रेग्युलेटिंग व्हॉल्व्ह आणि पंप मोटर VFD नियंत्रण एकत्र करते, विविध व्यासांसाठी प्रवाह नियमन गरजा पूर्ण करते आणि सिस्टम ऊर्जा वापर कमी करते.
वापरकर्ते कॅलिब्रेट करायच्या मीटरचा प्रकार, साइट मर्यादा, आर्थिक परिस्थिती इत्यादींवर आधारित विशिष्ट कॅलिब्रेशन पद्धत निवडू शकतात किंवा संबंधित मानक सुविधा तयार करण्यासाठी अनेक पद्धती एकत्रित करू शकतात.
सुविधा डिझाइन राष्ट्रीय मेट्रोलॉजी मानके, नियम आणि तपशीलांचे पालन करते:
● JJG १६४-२००० लिक्विड फ्लो स्टँडर्ड फॅसिलिटी
● JJG 643-2024 मास्टर मीटर पद्धत प्रवाह मानक सुविधा
● JJG १६२-२०१९ थंड पिण्यायोग्य पाण्याचे मीटर
● जेजेजी २५७-२००७ फ्लोट फ्लोमीटर
● जेजेजी ६४०-२०१६ डिफरेंशियल प्रेशर फ्लोमीटर
●JJG 667-2010 लिक्विड पॉझिटिव्ह डिस्प्लेसमेंट फ्लोमीटर
● जेजेजी १०२९-२००७ व्होर्टेक्स फ्लोमीटर
●JJG 1030-2007 अल्ट्रासोनिक फ्लोमीटर
● जेजेजी १०३३-२००७ इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक फ्लोमीटर
● जेजेजी १०३७-२००८ टर्बाइन फ्लोमीटर
● जेजेजी १०३८-२००८ कोरिओलिस मास फ्लोमीटर
२. मुख्य आशय
२.१ मुख्य तांत्रिक बाबी
२.१.१कॅलिब्रेशन पद्धती: स्टॅटिक ग्रॅव्हिमेट्रिक पद्धत + स्टॅटिक व्हॉल्यूमेट्रिक पद्धत + मास्टर मीटर पद्धत.
२.१.२सुविधा विस्तारित अनिश्चितता:
* स्थिर गुरुत्वाकर्षण पद्धत: ०.०५% (*k*=२) इलेक्ट्रॉनिक स्केल पडताळणी स्केल मध्यांतर e=१/६०००;
* स्टॅटिक व्हॉल्यूमेट्रिक पद्धत: ०.२% (*k*=२) मानक कार्यरत मापन कमाल परवानगीयोग्य त्रुटी: ≤±0.5×10⁻³; जर वर्ग II मानक धातू मापन वापरले असेल तर, स्टॅटिक व्हॉल्यूमेट्रिक पद्धत ०.१५% (*k*=२) असू शकते;
* मास्टर मीटर पद्धत: ०.३% (*k*=२) मानक फ्लो मीटर अनिश्चितता ०.२% (*k*=२).
२.१.३प्रवाह स्थिरता: ≤0.2%.
२.१.४प्रवाह श्रेणी: (०.०२ ~ ५०००) m³/ता (किंवा वापरकर्त्याने निर्दिष्ट केलेली प्रवाह श्रेणी).
२.१.५MUT तपशील: व्यास DN4 ~ DN600 (किंवा वापरकर्त्याने निर्दिष्ट केलेला व्यास).
२.१.६कॅलिब्रेशन टेस्ट स्टेशन्स: समांतर मांडलेल्या कॅलिब्रेशन टेस्ट पाइपलाइनसह अनेक गट सेट केले जाऊ शकतात. मानक कॅलिब्रेशन स्टेशन व्यास DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600 आहेत. इतर स्पेसिफिकेशन फ्लो मीटर पाईप्स बदलून कॅलिब्रेट केले जाऊ शकतात.
२.१.७एमयूटीचे प्रकार: टर्बाइन फ्लो मीटर, व्होर्टेक्स फ्लो मीटर, इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक फ्लो मीटर, अल्ट्रासोनिक फ्लो मीटर, वेग फ्लो मीटर, डिफरेंशियल प्रेशर फ्लो मीटर, लिक्विड पॉझिटिव्ह डिस्प्लेसमेंट फ्लो मीटर, कोरिओलिस मास फ्लो मीटर इ.
२.१.८MUT सिग्नल: पल्स (फ्रिक्वेन्सी) सिग्नल, करंट (४~२०)mA, RS485 डिजिटल कम्युनिकेशन, सिग्नल नाही (थेट वाचन), इ.
२.१.९कॅलिब्रेशन माध्यम: स्वच्छ पाणी.
२.१.१०कामाचा दाब: (०.२ ~ १.०) MPa (वापरकर्त्याच्या गरजेनुसार).
२.१.११वीजपुरवठा पुरवला जातो: DC (5V, 12V, 24V)/1A, AC220V/10A.
२.१.१२नियंत्रण पद्धत:
कॅलिब्रेशन दरम्यान, सुविधा स्वयंचलित नियंत्रणाखाली चालते. आवश्यक मॅन्युअल ऑपरेशन्सनंतर (MUT बसवणे, मॅन्युअल व्हॉल्व्ह उघडणे/बंद करणे), उर्वरित कॅलिब्रेशन कामे संगणक नियंत्रणाद्वारे स्वयंचलितपणे पूर्ण केली जातात.
२.१.१३सुविधा साहित्य:
चाचणी माध्यमाच्या संपर्कात येणारे भाग ३०४ स्टेनलेस स्टीलचे बनलेले असतात. इतर घटक रंगीत फिनिशसह कार्बन स्टीलचे बनलेले असतात.
२.१.१४सुविधा प्रयोगशाळेची जागा (वापरकर्त्याने प्रदान केलेली):
जागा वाचवण्यासाठी आणि प्रयोगशाळेच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी संपूर्ण सुविधा योग्यरित्या सजवण्यात आली आहे.
२.१.१५सुविधा स्वीकृती:
संपूर्ण सुविधेची अंतिम स्वीकृती वापरकर्त्याने नियुक्त केलेल्या राष्ट्रीय वैधानिक मेट्रोलॉजी संस्थेद्वारे केली जाते. ते तपासणी, मूल्यांकन आणि पडताळणी/कॅलिब्रेशन अहवाल (प्रमाणपत्र) जारी करतील. हा अहवाल (प्रमाणपत्र) मुख्य स्वीकृती दस्तऐवज म्हणून काम करतो.
सुविधेतील इतर मापन युनिट्स, ज्यात इलेक्ट्रॉनिक स्केल, मानक धातूचे माप, मानक प्रवाह मीटर, दाब ट्रान्समीटर, तापमान ट्रान्समीटर, टाइमर इत्यादींचा समावेश आहे, त्यांना तपासणीनंतर प्रांतीय वैधानिक मेट्रोलॉजी संस्थांद्वारे जारी केलेले पडताळणी/कॅलिब्रेशन अहवाल (प्रमाणपत्रे) प्रदान केले जातील.
२.2 कार्य तत्व
कॅलिब्रेशनसाठी स्टॅटिक ग्रॅव्हिमेट्रिक पद्धत वापरताना, इलेक्ट्रॉनिक स्केल हा संदर्भ असतो. त्याच सेट वेळेच्या अंतरात, MUT मधून वाहणाऱ्या कॅलिब्रेशन माध्यमाच्या वस्तुमानाची तुलना इलेक्ट्रॉनिक स्केलने मोजलेल्या वस्तुमानाशी (किंवा सेट वेळेपासून मोजलेल्या वस्तुमान प्रवाहाशी) केली जाते, ज्यामुळे MUT ची अचूकता आणि पुनरावृत्तीक्षमता निश्चित होते.
फ्लो मीटर कॅलिब्रेशनसाठी स्टॅटिक व्हॉल्यूमेट्रिक पद्धत वापरताना, MUT आणि मानक कार्यरत मापन समकालिकपणे चालते. त्याच सेट वेळेच्या अंतरालमध्ये, MUT मधून होणारा व्हॉल्यूमेट्रिक प्रवाह (किंवा सेट वेळेपासून मोजलेला संचयी व्हॉल्यूम) मानक कार्यरत मापनात स्थिरपणे मोजलेल्या व्हॉल्यूमशी तुलना केला जातो, ज्यामुळे MUT ची मेट्रोलॉजिकल अचूकता आणि पुनरावृत्तीक्षमता निश्चित होते.
कॅलिब्रेशनसाठी मास्टर मीटर पद्धत वापरताना, कॅलिब्रेशन माध्यम MUT आणि मास्टर मीटर दोन्हीमधून सतत वाहते. मास्टर मीटर संदर्भ म्हणून काम करतो, मेट्रोलॉजिकल तुलनेसाठी MUT शी मालिकेत जोडलेला असतो, MUT ची अचूकता आणि पुनरावृत्तीक्षमता निश्चित करतो.
२.3 प्रक्रिया प्रवाह
चाचणी माध्यम पाण्याच्या टाकीतून पंप गट, स्थिरीकरण पात्र, हवा काढून टाकणारे उपकरण/फिल्टर, कॅलिब्रेशन प्रक्रिया पाइपलाइन, मानक प्रवाह मीटर गट, प्रवाह नियमन करणारा झडप गट, डायव्हर्टर यामधून वजनाच्या कंटेनरमध्ये वाहते. इलेक्ट्रॉनिक स्केल (किंवा मानक धातू मापन) वापरून वजन केल्यानंतर, ते पाण्याच्या टाकीमध्ये परत येते. वजनाच्या कंटेनरमध्ये वाहणाऱ्या द्रवाचे वजन करून (किंवा मानक धातू मापनाची क्षमता मोजून) सिस्टम प्रवाह निश्चित केला जातो.
संबंधित चाचणी पाइपलाइनवर MUT बसवा. संबंधित परिसंचरण पाणी साठवण आणि दाब स्थिरीकरण प्रणाली सुरू करा. आवश्यक कॅलिब्रेशन प्रवाह दरापर्यंत पोहोचण्यासाठी आणि स्थिर करण्यासाठी रेग्युलेटिंग व्हॉल्व्ह ओपनिंग, मध्यम प्रवाह वेग आणि पाइपलाइन दाब समायोजित करा. चाचणी माध्यम MUT आणि प्रवाह कार्यरत मानक (इलेक्ट्रॉनिक स्केल, मानक धातू मापन, मानक प्रवाह मीटर) मधून वाहते. MUT आणि प्रवाह कार्यरत मानक समकालिकपणे चालवा, MUT ची मेट्रोलॉजिकल अचूकता आणि पुनरावृत्तीक्षमता निश्चित करण्यासाठी त्यांच्या आउटपुट प्रवाह मूल्यांची तुलना करा. समकालिकपणे गोळा केलेले मानक मूल्ये आणि MUT मूल्ये डेटा प्रक्रियेसाठी संगणक प्रणालीमध्ये प्रवेश करतात. वेगवेगळ्या कॅलिब्रेशन पद्धतींवर आधारित, नियंत्रण प्रक्रिया चाचणी माध्यमाला दुसऱ्या चाचणी बिंदूच्या प्रवाह दरावर आणण्यासाठी आवश्यकतेनुसार वेगवेगळे नियंत्रण सिग्नल जारी करते. सर्व प्रवाह बिंदू कॅलिब्रेट होईपर्यंत वरील ऑपरेशन पुन्हा करा. शेवटी, पडताळणी नियमांवर आधारित कॅलिब्रेशन परिणामांची गणना करा, ते संग्रहित करा आणि अहवाल आणि प्रमाणपत्रे प्रिंट करा.
२.४ सुविधा रचना
२.४.१फिरणारी पाणी साठवण आणि स्थिरीकरण प्रणाली
पाण्याची टाकी, पंप, व्हीएफडी सिस्टम, स्थिरीकरण जहाज, एअर एलिमिनेटर/फिल्टर, कनेक्टिंग पाईप्स, मॅन्युअल गेट व्हॉल्व्ह, चेक व्हॉल्व्ह आणि लवचिक कनेक्टर इत्यादींनी बनलेले.
अ. पॉवर पंप
ऊर्जा-कार्यक्षम, कमी-कंपन, कमी-आवाज असलेले केंद्रापसारक पंप निवडले जातात. ते सुविधेच्या कॅलिब्रेशन पाइपलाइनसाठी आवश्यक असलेल्या प्रवाह श्रेणीला पूर्णपणे व्यापतात आणि प्रवाह नियमन पूर्ण करण्याच्या आधारावर ऊर्जा कार्यक्षमता आणि इष्टतम अर्थव्यवस्थेच्या तत्त्वांना मूर्त रूप देतात. कॅलिब्रेशन पाइपलाइनच्या प्रवाह श्रेणीची पूर्तता करण्यासाठी अनेक पंप एकत्रितपणे वापरले जाऊ शकतात किंवा एकाच पंपला स्वतंत्रपणे VFD नियंत्रित केले जाऊ शकते.
पंप हेड हे मोजलेले पाइपलाइन घर्षण आणि पंप आउटलेटपासून पाइपलाइन आउटलेटपर्यंतचे स्थानिक नुकसान, तसेच टाकीच्या पृष्ठभागापासून डायव्हर्टर नोजल आणि रिटर्न पाईपपर्यंतची उंची, पंप सक्शन लॉस आणि कॅलिब्रेशनसाठी कार्यरत दाब आवश्यकता यांच्या आधारे योग्यरित्या निवडले जाते. पंप प्रवाह कार्यक्षमता मध्यवर्ती मूल्ये वापरते.
पंप हे आधुनिक इष्टतम हायड्रॉलिक मॉडेल्स वापरून डिझाइन आणि उत्पादित केले जातात, ज्यामध्ये सर्पिल केसिंग, क्षैतिज सक्शन, उभ्या डिस्चार्ज आणि समान इनलेट/आउटलेट व्यास असतात. थेट मोटर कनेक्शनमुळे समकेंद्रित शाफ्ट, स्थिर आणि विश्वासार्ह ऑपरेशन सुनिश्चित होते, कमीत कमी दाब आणि प्रवाह चढउतारांसह स्थिर पंप आउटलेट दाब सुनिश्चित होतो, नियंत्रण आणि नियमन सुलभ होते.
पंप बसवताना कंपन कमी करणे आणि आयसोलेशनचे उपाय लागू केले जातात. कंपन प्रभावीपणे कमी करण्यासाठी पंप इनलेट/आउटलेटवर लवचिक कनेक्टर बसवले जातात. बॅकफ्लो टाळण्यासाठी आउटलेट पाईप्सवर स्लो-क्लोजिंग चेक व्हॉल्व्ह बसवले जातात, वॉटर हॅमर दूर करण्यासाठी प्रेशर रिडक्शनचे उपाय केले जातात. मोटर्स ओव्हर-करंट/ओव्हरलोड संरक्षणासह ऊर्जा-कार्यक्षमतेने चालतात. एअर एन्ट्रेमेंट आणि प्राइमिंग समस्या टाळण्यासाठी पॉझिटिव्ह सक्शन हेड वापरला जातो.
ब. स्थिरीकरण जहाज
या सुविधेची दाब स्थिरीकरण पद्धत म्हणजे वेसल स्टॅबिलायझेशन + व्हीएफडी रेग्युलेशन, जी डिटेक्शन दरम्यान प्रवाह आणि दाब चढउतार कमी करण्यासाठी वापरली जाते. ती सिस्टमसाठी स्थिर दाब प्रदान करते, पंपांमधून उच्च-फ्रिक्वेन्सी स्पंदन आणि शॉक वेव्ह काढून टाकते आणि कॅलिब्रेशन माध्यमात अडकलेले बुडबुडे काढून टाकते. स्थिरीकरण वेसल द्रव दाब स्पंदन सरासरी करते, बफर करते आणि शोषून घेते, ज्यामुळे आउटपुट प्रवाह दाब चढउतार 0.2% च्या आत स्थिर राहतात याची खात्री होते, ज्यामुळे कॅलिब्रेशन पाइपलाइनमधील द्रव सिंगल-फेज स्थिर प्रवाहाच्या आवश्यकता पूर्णपणे पूर्ण करतो.
पंप आउटलेट चढउतार मूल्य, जहाज स्थिरीकरण मूल्य आणि जहाज इनलेट/आउटलेट व्यासांवर आधारित, जहाजाची क्षमता, प्रमाण आणि जास्तीत जास्त नाममात्र दाब योग्यरित्या डिझाइन करण्यासाठी जास्तीत जास्त प्रवाहाची गणना करा. साहित्य 304 स्टेनलेस स्टील किंवा कार्बन स्टील असू शकते.
या जहाजात एक उभ्या बाफल, छिद्रित ग्रिडसह तीन क्षैतिज ग्रेडियंट बॅफल आहेत. उभ्या बाफलमुळे जहाज इनलेट आणि आउटलेट चेंबरमध्ये विभागले जाते. बाफल आणि बफरमुळे माध्यम आत जाते, वर/खाली वाहते, क्षैतिज बाफल्स आणि वरच्या एअर कुशनमुळे टर्ब्युलन्स आणखी कमी होतो, नंतर पाईपमध्ये ओव्हरफ्लोद्वारे आउटलेट चेंबरमध्ये प्रवेश करते. हे प्रभावीपणे उच्च-फ्रिक्वेन्सी स्पंदन शॉक वेव्हज शोषून घेते आणि बफर करते, पंप-प्रेरित स्पंदन दूर करते, दाब स्थिरीकरण आणि अनलोडर म्हणून काम करते. जहाजाच्या वरील एअर कुशन जागेच्या स्वयंचलित विस्तार/आकुंचनाने सिस्टम प्रेशरमध्ये किरकोळ बदल बफर केले जातात.
डिझाइन आणि उत्पादन GB150-2011 "स्टील प्रेशर वेसल्स" आणि "प्रेशर वेसल्स सेफ्टी टेक्नॉलॉजी सुपरव्हिजन रेग्युलेशन्स" चे पालन करते. फ्लॅंज GB150-2011 आणि GB/T 9112~9124-2010 "स्टील पाईप फ्लॅंजेस" चे पालन करतात. संपूर्ण सुरक्षा कागदपत्रे प्रदान केली आहेत (उत्पादन परवाना, गुणवत्ता प्रमाणपत्र, विशेष उपकरण पर्यवेक्षण प्रमाणपत्र, डिझाइन फाइल्स, स्थापना/देखभाल मॅन्युअल).
जहाजाच्या अॅक्सेसरीजमध्ये प्रेशर गेज, ड्रेन व्हॉल्व्ह, स्प्रिंग-लोडेड फुल-लिफ्ट सेफ्टी व्हॉल्व्ह, पाईपिंग आणि फिटिंग्ज यांचा समावेश आहे.
C. व्हीएफडी सिस्टम
ही सुविधा एका-ते-एक VFD प्रणालीने सुसज्ज आहे. त्याची कार्ये: १) पॉवर फ्रिक्वेन्सी स्विचिंग दरम्यान ग्रिडचा परिणाम टाळा, २) पंप नेहमी VFD नियंत्रणाखाली चालतील याची खात्री करा जेणेकरून सिस्टम फ्लो रेग्युलेशन आणि ऊर्जा बचत सुलभ होईल. सिस्टममध्ये प्रामुख्याने स्टार्टर कॅबिनेट, VFD, कनेक्टिंग केबल्स इत्यादी असतात. एकच VFD एकच पंप मोटर नियंत्रित करते (सर्वोत्तम गती श्रेणी: 35Hz~50Hz). प्रवाह आणि दाब नियमनासाठी PID नियंत्रण वापरले जाते. VFD स्थानिक/आणीबाणी स्टॉप फंक्शन्स, मॅन्युअल नियंत्रण आणि संगणक रिमोट कंट्रोलसह कॅबिनेटमध्ये स्थापित केले जातात. सुरक्षिततेसाठी, ओव्हर-करंट/ओव्हरलोड संरक्षणासाठी कॅबिनेटमध्ये थर्मल रिले जोडले जातात.
ऑपरेशन दरम्यान, VFD-नियंत्रित पंप मोटर्स फिक्स्ड-स्पीड पंपद्वारे अप्राप्य प्रवाह श्रेणींना पूरक करतात. VFD ऑपरेशनने मृत झोन आणि नॉन-लाइनर रेग्युलेशन टाळण्यासाठी कमी मर्यादा श्रेणी टाळली पाहिजे. MUT द्वारे स्थिर प्रवाहासाठी त्यावर स्थिर दाब फरक आवश्यक आहे. अपस्ट्रीम दाब स्थिरता नियंत्रित करणे ही प्रवाह स्थिरतेची गुरुकिल्ली आहे. VFD दाब नियमन PID अल्गोरिदम वापरते; त्याची प्रभावीता थेट सिस्टम कामगिरी निश्चित करते. अंमलबजावणी खालीलप्रमाणे असू शकते:
नियामक म्हणून पीएलसी वापरा (तत्त्व खाली दाखवले आहे). फायदे: जलद प्रतिसाद, व्हीएफडी उत्पादकाच्या नियंत्रण अल्गोरिदमचा वापर, नियमन विश्वसनीयता सुधारते.
व्हीएफडी कॅबिनेटमधील थर्मल रिले ओव्हर-करंट/ओव्हरलोड संरक्षण प्रदान करतात. व्हीएफडी सॉफ्ट स्टार्टर म्हणून देखील काम करतात, पंपांचे चांगले संरक्षण करतात.
D. एअर एलिमिनेटर/फिल्टर
वजन प्रणाली ही एक खुली प्रक्रिया आहे हे लक्षात घेता, चाचणी माध्यम तपासणी दरम्यान अशुद्धता आणि बुडबुडे निर्माण करू शकते, ज्यामुळे मापन त्रुटी आणि मानक आणि MUT फ्लो मीटरचे संभाव्य नुकसान होऊ शकते. पाइपलाइनमधून वायू आणि अशुद्धता वेगळे करण्यासाठी आणि काढून टाकण्यासाठी स्थिरीकरण करणाऱ्या जहाजाच्या आउटलेटवर योग्य आकाराचे एअर एलिमिनेटर/फिल्टर स्थापित केले जातात, ज्यामुळे सुविधेची कार्यक्षमता सुनिश्चित होते.
तपशील, प्रमाण आणि जास्तीत जास्त नाममात्र दाब योग्यरित्या डिझाइन करा. वरच्या व्हेंट व्हॉल्व्हसह दंडगोलाकार शेल स्ट्रक्चर, तळाशी ड्रेन व्हॉल्व्ह, अंतर्गत फिल्टर कार्ट्रिज, एअर कलेक्शन झोन, डॅम्पिंग प्लेट, छिद्रित फिल्टर स्क्रीन. माध्यमाच्या संपर्कात असलेले साहित्य: 304 स्टेनलेस स्टील; इतर भाग: रंगवलेले कार्बन स्टील.
२.४.२मेट्रोलॉजिकल स्टँडर्ड सिस्टम
सुविधेची मेट्रोलॉजिकल स्टँडर्ड सिस्टम वापरते:
* गुरुत्वाकर्षण पद्धतीसाठी संदर्भ म्हणून उच्च-परिशुद्धता इलेक्ट्रॉनिक स्केल.
* व्हॉल्यूमेट्रिक पद्धतीसाठी संदर्भ म्हणून मानक कार्य मापे.
* मास्टर मीटर पद्धतीसाठी संदर्भ म्हणून मानक प्रवाह मीटर.
मुख्यतः शट-ऑफ व्हॉल्व्ह, फ्लो रेग्युलेटिंग व्हॉल्व्ह, डायव्हर्टर, वजन कंटेनर, उच्च-परिशुद्धता इलेक्ट्रॉनिक स्केल (किंवा मानक धातूचे मापन), प्रक्रिया पाइपिंग इत्यादींनी बनलेले.
अ. गुरुत्वाकर्षण वजन प्रणाली (इलेक्ट्रॉनिक स्केल)
ही प्रणाली कमाल आणि किमान प्रवाह बिंदूंवर MUTs चे कॅलिब्रेशन सामावून घेते. प्रवाह दराच्या आधारावर वेगवेगळ्या वजन प्रणाली (स्केल) निवडल्या जाऊ शकतात.
उदाहरण: चार वजन प्रणाली कॅलिब्रेशन आवश्यकता पूर्ण करतात:
* गट १: १२००० किलो स्केल, १२००० लिटर वजनाचा कंटेनर, DN३०० डायव्हर्टर, बॅकप्रेशर लाइन.
* गट २: ३००० किलो स्केल, ३००० लिटर वजनाचा कंटेनर, DN१०० डायव्हर्टर, बॅकप्रेशर लाइन.
* गट ३: ६०० किलो वजनाचा स्केल, ६०० लिटर वजनाचा कंटेनर, DN५० डायव्हर्टर, बॅकप्रेशर लाइन.
* गट ४: १२० किलो वजनाचा स्केल, १२० लिटर वजनाचा कंटेनर, DN२५ डायव्हर्टर, बॅकप्रेशर लाइन.
स्केल प्लॅटफॉर्ममध्ये वजनाचे शरीर आणि फ्रेम असते, ज्यामध्ये सेन्सर ओव्हरलोड संरक्षण असते, मानक संप्रेषण इंटरफेस (उदा., RS232/RS485), स्थानिक प्रदर्शन किंवा नियंत्रण प्रणालीशी कनेक्ट करता येते, स्वयंचलित टायर फंक्शन असते.
ब. वजनाचा कंटेनर
वजनाचे कंटेनर ग्रॅव्हिमेट्रिक कॅलिब्रेशन दरम्यान चाचणी माध्यम धरून ठेवतात. रचना: स्केल प्लॅटफॉर्मच्या आकाराशी जुळणारा गोल स्टेनलेस स्टील कंटेनर. भिंतीची जाडी वजन आणि ताकदीच्या आवश्यकता पूर्ण करते, दीर्घकालीन वापरात कोणतेही विकृतीकरण होणार नाही याची खात्री करते.
उदाहरण: चार कंटेनर: १२००० लिटर, ३००० लिटर, ६०० लिटर, १२० लिटर. सर्व कंटेनरसाठी पाण्याचा निचरा वेळ ≤४० सेकंद.
लेव्हल सेन्सर, ड्रेन व्हॉल्व्ह, ड्रेन पाईप इत्यादींनी सुसज्ज, ज्यामध्ये द्रव पातळी निरीक्षण, ओव्हर-लिमिट अलार्म, अँटी-स्प्लॅश फिलिंग आणि जलद निचरा करणे यासारख्या कार्ये आहेत. डिझाइनमध्ये जागा आणि ताकद विचारात घेतली जाते: गोल स्टेनलेस स्टील, वरचा फ्लो गाइड ग्रिड, तळाशी ड्रेन पाईप/व्हॉल्व्ह; प्रवाहातील चढउतारांमुळे होणारे बुडबुडे आणि फिरणे दूर करण्यासाठी अंतर्गत क्रॉस-आकाराचे स्लॉट फ्लो स्टेबिलायझर्स समान रीतीने वेल्डेड केले जातात, ज्यामुळे हवा काढून टाकणे आणि प्रवाह स्थिरीकरण प्रदान होते. साहित्य: 304 स्टेनलेस स्टील.
क. आकारमान मोजमाप प्रणाली (मानक कार्य माप)
वॉटर फ्लो मीटर कॅलिब्रेशनसाठी अचूकता, स्थिरता आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित करण्यासाठी JJG259-2005 "स्टँडर्ड मेटल मापांचे पडताळणी नियमन" नुसार काटेकोरपणे डिझाइन, उत्पादित आणि निवडलेले. कमाल, किमान आणि मध्यवर्ती MUT प्रवाह बिंदूंना सामावून घेते. प्रवाह दराच्या आधारावर वेगवेगळे मापन स्टेशन (मापे) निवडता येतात.
उदाहरण: तीन मानक कार्य माप:
* GBJ-10000L (एकल-उंची प्रकार), प्रवाह श्रेणी (300~1150) m³/ता.
* GBJ-3000L (एकत्रित प्रकार: 1000L+2000L), प्रवाह श्रेणी (70~300) m³/ता.
* GBJ-700L (एकत्रित प्रकार: 200L+500L), प्रवाह श्रेणी (0.9~70) m³/ता.
मापामध्ये गेज नेक, लेव्हल ट्यूब, गेज नेक स्केल, वरचा शंकू, दंडगोलाकार बॉडी, खालचा शंकू, ड्रेन व्हॉल्व्ह, स्टँड आणि लेव्हलिंग घटक असतात. द्रवाच्या संपर्कात येणारे साहित्य: 304 स्टेनलेस स्टील.
ड्रेन व्हॉल्व्ह हे वायवीय असतात, ज्यामध्ये लवचिक ऑपरेशन, चांगले सीलिंग आणि स्थिर कामगिरी असते.
डी. डायव्हर्टर
द्रव प्रवाह सुविधांमध्ये डायव्हर्टर हा एक महत्त्वाचा घटक आहे. ते द्रव प्रवाहाची दिशा जलद बदलते, आवश्यक वेळेत बायपास न करता MUT मधून वाहणारे द्रव वजनाच्या कंटेनरमध्ये अचूकपणे इंजेक्ट करते. सुविधेच्या अनिश्चिततेच्या मूल्यांकनात हे एक प्रमुख पॅरामीटर आहे.
आमचे स्वयं-विकसित न्यूमॅटिक ओपन-टाइप डायव्हर्टर ओपन स्ट्रक्चर, स्थिर ऑपरेशन, सुविधेच्या आवश्यकता पूर्ण करणारे, ऑपरेशन दरम्यान स्प्लॅशिंग किंवा फ्लो डायव्हर्शनची खात्री करणारे वापरते. जास्तीत जास्त प्रवाहावर डायव्हर्शन दरम्यान प्रवाहावर दाब चढ-उतारांचा प्रभाव एक निश्चित मूल्य आहे.
डायव्हर्टर हे एकामागून एक स्केल (किंवा मापन) स्टेशनसह जोडलेले आहे. डायव्हर्टरचा व्यास आणि प्रमाण योग्यरित्या डिझाइन केलेले आहे. कृती म्हणजे हलकी, रेषीय अक्षीय हालचाल, कमी प्रतिकार, जलद क्रिया, लहान डायव्हर्झन वेळेतील फरक, संबंधित पडताळणी नियमांची पूर्तता.
तांत्रिक बाबी: सिंगल-स्ट्रोक डायव्हर्शन वेळ ≤200ms, डायव्हर्शन प्रवास वेळेचा फरक ≤20ms, अनिश्चितता 0.02%, हवेच्या स्रोताचा दाब (0.4~0.6)MPa, माध्यमाच्या संपर्कात असलेले साहित्य: 304 स्टेनलेस स्टील.
ई. मानक फ्लो मीटर (मास्टर मीटर)
इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक फ्लो मीटर प्रामुख्याने मास्टर मीटर म्हणून वापरले जातात, अचूकता वर्ग ≤0.2, पुनरावृत्तीक्षमता ≤0.06%. हे मीटर ग्रॅव्हिमेट्रिक कॅलिब्रेशन दरम्यान तात्काळ प्रवाहाचे निरीक्षण करण्यासाठी मानक निर्देशक म्हणून देखील काम करतात. मास्टर मीटरच्या तात्काळ प्रवाहाचे निरीक्षण करून, पाइपलाइनमध्ये इच्छित तात्काळ प्रवाह साध्य करण्यासाठी VFD वारंवारता आणि नियामक व्हॉल्व्ह ओपनिंग समायोजित केले जातात. मानक प्रवाह वेग सामान्यतः (0.5~5) मीटर/से असतो, जो कमाल/मिनिट सुविधा प्रवाह आवश्यकता पूर्ण करतो. मास्टर मीटर ग्रॅव्हिमेट्रिक पद्धतीद्वारे ऑनलाइन ट्रेस केले जाऊ शकतात, मीटर पडताळणीसाठी वेगळे करणे/पुन्हा एकत्र करणे या जटिल श्रमांना दूर करून अचूक आणि विश्वासार्ह ट्रेसेबिलिटी सुनिश्चित करतात.
२.४.३कॅलिब्रेशन टेस्ट पाइपलाइन सिस्टम
यामध्ये कॅलिब्रेशन टेस्ट स्टेशन्स, मॅनिफोल्ड, स्टँडर्ड फ्लो मीटर, प्रोसेस पाईपिंग इत्यादींचा समावेश आहे, ज्यामध्ये प्रेशर ट्रान्समीटर, टेम्परेचर ट्रान्समीटर, न्यूमॅटिक बॉल व्हॉल्व्ह, इलेक्ट्रिक फ्लो रेग्युलेटिंग व्हॉल्व्ह, न्यूमॅटिक मीटर क्लॅम्पिंग डिव्हाइसेस, पाइपलाइन ड्रेन व्हॉल्व्ह, पाइपलाइन व्हेंट व्हॉल्व्ह, पाइपलाइन पर्ज मेकॅनिझम, एमयूटी वर्कबेंच, पाइपलाइन सपोर्ट आणि इतर सहाय्यक उपकरणे आणि उपकरणे आहेत.
अ. कॅलिब्रेशन चाचणी केंद्रे
वापरकर्त्याच्या साइटच्या परिस्थितीनुसार, अनेक निश्चित कॅलिब्रेशन चाचणी स्टेशन्स योग्यरित्या डिझाइन केलेले आहेत, शेजारी शेजारी व्यवस्थित केले आहेत. मानक स्टेशन व्यास: DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600. पाईप्स बदलून इतर आकार कॅलिब्रेट केले जाऊ शकतात.
ब. सरळ पाईप विभाग
MUT च्या 20D अपस्ट्रीम आणि 5D डाउनस्ट्रीम म्हणून डिझाइन केलेले कॅलिब्रेशन सरळ पाईप विभाग. अपस्ट्रीम/डाउनस्ट्रीम विभागांमध्ये संबंधित नियमन आवश्यकता पूर्ण करणारे दाब/तापमान टॅपिंग पॉइंट्स आहेत, विश्वसनीयरित्या सील केलेले आहेत, ज्यामुळे MUT कॅलिब्रेशन सुलभ होते.
साहित्य: ३०४ स्टेनलेस स्टील पाईप. बाह्य व्यास आणि भिंतीच्या जाडीतील फरक राष्ट्रीय मानकांचे पालन करतात.
क. स्पूल
वेगवेगळ्या MUT आकारमान आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी ही सुविधा विविध कॅलिब्रेशन आकारांच्या स्पूलने सुसज्ज आहे. वापरकर्त्याच्या गरजेनुसार बनवलेले स्पूल परिमाण. साहित्य: 304 स्टेनलेस स्टील.
D. मीटर क्लॅम्पिंग डिव्हाइस (विस्तार जोड)
क्लॅम्पिंग डिव्हाइस हे महत्त्वाचे सहाय्यक उपकरण आहे. ही सुविधा मॅन्युअल कंट्रोल फंक्शनसह वायवीयरित्या चालविल्या जाणाऱ्या डबल-सिलेंडर बाह्य ड्राइव्ह क्लॅम्पिंग डिव्हाइसेसचा वापर करते. ही रचना सिलेंडर बॉडीजमध्ये न शोधता येणाऱ्या अंतर्गत हवा/पाणी गळतीच्या कमतरतेवर मात करते. स्ट्रोक लांबी कार्यक्षमता सुनिश्चित करताना विविध उपकरणांना सामावून घेते. MUT ठेवण्यासाठी प्रत्येक स्टेशनवर व्यास आणि प्रमाण योग्यरित्या डिझाइन केले आहे.
नाममात्र दाब: १.६MPa, मानक स्ट्रोक ≥२०० मिमी, हवेचा दाब (०.४~०.६)MPa, माध्यमाच्या संपर्कात असलेले साहित्य: ३०४ स्टेनलेस स्टील.
ई. ट्रान्समीटर
a. प्रेशर ट्रान्समीटर: अचूकता वर्ग ०.०७५, MPE ±०.०७५%FS, श्रेणी (०~१.०)MPa, आउटपुट (४~२०)mA, पॉवर DC२४V. सामान्यतः मॅनिफोल्डवर स्थापित केलेले ३ युनिट्स, किंवा प्रत्येक पाइपलाइनवर वापरकर्त्याने निर्दिष्ट केलेले.
b. तापमान ट्रान्समीटर: अचूकता वर्ग ०.२, MPE ±०.२°C, श्रेणी (०~५०)°C, आउटपुट (४~२०)mA, पॉवर DC२४V. सामान्यतः मॅनिफोल्डवर स्थापित केलेले ३ युनिट्स, किंवा प्रत्येक पाइपलाइनमध्ये वापरकर्त्याने निर्दिष्ट केलेले.
एफ. व्हॉल्व्ह
a. वायवीय शट-ऑफ व्हॉल्व्ह
पाइपलाइन शट-ऑफ व्हॉल्व्हमध्ये न्यूमॅटिक ओ-टाइप फुल-बोअर बॉल व्हॉल्व्ह आणि न्यूमॅटिक बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह वापरतात. पाइपलाइन जलद उघडण्यासाठी/बंद करण्यासाठी कॉम्प्रेस्ड एअरद्वारे चालते. बॉल व्हॉल्व्ह नाममात्र दाब १.६ एमपीए; बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह नाममात्र दाब १.० एमपीए. कॅलिब्रेशन आवश्यकतांनुसार, प्रत्येक चाचणी स्टेशनवर एक न्यूमॅटिक बॉल व्हॉल्व्ह मानक फ्लो मीटरच्या अपस्ट्रीम, डायव्हर्टरच्या अपस्ट्रीम आणि एमयूटीच्या अपस्ट्रीम/डाउनस्ट्रीमवर सेट केला जातो. प्रत्येक वजनाच्या कंटेनरच्या ड्रेनवर एक न्यूमॅटिक बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह सेट केला जातो. व्हॉल्व्ह कोर मटेरियल: ३०४ स्टेनलेस स्टील किंवा पूर्ण स्टेनलेस स्टील.
b. इलेक्ट्रिक फ्लो रेग्युलेटिंग बॉल व्हॉल्व्ह
आवश्यक प्रवाह दर साध्य करण्यासाठी, VFD वारंवारता आणि व्हॉल्व्ह उघडणे समायोजित करण्यासाठी मास्टर मीटर तात्काळ प्रवाहाचे निरीक्षण करते. इलेक्ट्रिक V-पोर्ट रेग्युलेटिंग बॉल व्हॉल्व्ह वापरते, अचूकता 1%, नाममात्र दाब 1.6MPa. प्रत्येक मास्टर मीटर पाइपलाइनच्या डाउनस्ट्रीममध्ये एक स्थापित केलेला. व्हॉल्व्ह कोर मटेरियल: 304 स्टेनलेस स्टील किंवा पूर्ण स्टेनलेस स्टील.
c. मॅन्युअल व्हॉल्व्ह आणि चेक व्हॉल्व्ह
देखभालीदरम्यान आयसोलेशनसाठी प्रत्येक पंप सक्शन पोर्टच्या वरच्या बाजूला मॅन्युअल गेट व्हॉल्व्ह बसवले जातात. सामान्य ऑपरेशन दरम्यान पंपांना वॉटर हॅमरपासून वाचवण्यासाठी प्रत्येक पंप डिस्चार्ज पोर्टच्या डाउनस्ट्रीमवर चेक व्हॉल्व्ह बसवले जातात. गेट व्हॉल्व्ह कोर मटेरियल: 304 किंवा पूर्ण स्टेनलेस स्टील. चेक व्हॉल्व्ह मटेरियल: पूर्ण 304 स्टेनलेस स्टील.
d. मॅन्युअल व्हॉल्व्ह
प्रत्येक सिस्टीम पाइपलाइनवर ड्रेन व्हॉल्व्ह, व्हेंट व्हॉल्व्ह आणि पर्ज मेकॅनिझम कंट्रोल व्हॉल्व्ह बसवलेले असतात. मॅन्युअल कंट्रोल. मटेरियल: ३०४ स्टेनलेस स्टील.
ई. कॅलिब्रेशन टेस्ट कार्ट
MUTs वाहतूक, स्थिरीकरण, आधार आणि माउंट करण्यासाठी हलवता येणारी लिफ्टिंग कार्ट. वापरकर्त्याच्या गरजेनुसार तपशील आणि प्रमाण कॉन्फिगर केले आहे. स्टँडमध्ये पाइपलाइन एकाग्रता आणि सहज MUT काढण्याची खात्री करणारी केंद्रीकरण यंत्रणा आहे. विविध विशेष-आकाराचे मीटर सामावून घेण्यासाठी डिझाइन केलेली स्थापना जागा.
f. पाइपलाइन सपोर्ट
सर्व प्रक्रिया पाइपलाइनसाठी संबंधित पाइपलाइन सपोर्ट प्रदान केले आहेत. प्रत्येक डायव्हर्टरसाठी समर्पित सपोर्ट प्रदान केले आहेत. साहित्य: रंगवलेले कार्बन स्टील.
२.४.४पॉवर एअर सोर्स सिस्टम
सुविधेतील वायवीय घटकांसाठी संकुचित हवा प्रदान करते, सामान्य वापराच्या आवश्यकता पूर्ण करते. वायवीय घटक सुरक्षितता, विश्वासार्हता आणि स्थिर कामगिरीसाठी प्रथम श्रेणीच्या ब्रँडचा वापर करतात.
अ. एअर कॉम्प्रेसर
वास्तविक गरजांनुसार निवडलेला पिस्टन-प्रकारचा एअर कंप्रेसर. फायदे: उच्च विश्वसनीयता, सोपे ऑपरेशन/देखभाल, चांगले गतिमान संतुलन, मजबूत अनुकूलता, विविध कामकाजाच्या परिस्थितींसाठी योग्य.
ब. एअर रिसीव्हर टँक
वायवीय उपकरणांची संख्या आणि त्यांच्या कार्यरत दाबावर आधारित वाजवी डिझाइन केलेले आकारमान आणि कमाल नाममात्र दाब. साहित्य: रंगवलेले कार्बन स्टील. प्रेशर गेज, स्प्रिंग-लोडेड फुल-लिफ्ट सेफ्टी व्हॉल्व्ह, व्हेंट व्हॉल्व्ह, ड्रेन व्हॉल्व्ह, पाइपिंग आणि फिटिंग्जसह सुसज्ज.
डिझाइन आणि उत्पादन GB150-2011 "स्टील प्रेशर वेसल्स" आणि "प्रेशर वेसल्स सेफ्टी टेक्नॉलॉजी सुपरव्हिजन रेग्युलेशन्स" चे पालन करते. संपूर्ण सुरक्षा कागदपत्रे प्रदान केली आहेत.
२.४.५मानक भाग
मानक भागांमध्ये (कोपर, रिड्यूसर, फ्लॅंज, फास्टनर्स, गॅस्केट इ.) नाममात्र दाब ≥१.०MPa असतो. साहित्य: स्टेनलेस स्टील.
२.४.६पाईप विभाग
पाईप विभाग स्टेनलेस स्टील (३०४) पाईप्स वापरतात, नाममात्र दाब ≥१.०MPa असतो. पाईप्स संबंधित राष्ट्रीय मानकांचे पालन करतात. प्रत्यक्ष सुविधा मांडणीवर आधारित व्यावहारिक लांबी, प्रमाण आणि स्थापना फॉर्म वाजवीपणे कॉन्फिगर केला जातो.
२.5 कॅलिब्रेशन कामाची प्रक्रिया
२.५.१पॉवर कॅबिनेट, व्हीएफडी स्टार्टर कॅबिनेट, एअर कॉम्प्रेसर, कंट्रोल कॅबिनेट, इंडस्ट्रियल कॉम्प्युटर (आयपीसी) इत्यादी क्रमाने चालू करा. उपकरणे सुरू झाल्याची आणि सामान्य ऑपरेशनची पुष्टी करा.
२.५.२प्रथम, MUT व्यासाशी संबंधित कॅलिब्रेशन पाइपलाइन व्यास निवडा (पाईप्स बदलून वेगवेगळ्या व्यासाचे मीटर कॅलिब्रेट करा). कॅलिब्रेशन चाचणी स्टेशनच्या वर्कबेंच ट्रे किंवा V-स्टँडवर MUT ठेवा. अपस्ट्रीम पाइपलाइन आणि डाउनस्ट्रीम न्यूमॅटिक एक्सटेंशन (क्लॅम्पिंग) डिव्हाइससह MUT ची मध्य उंची आणि एकाग्रता संरेखित करण्यासाठी वर्कबेंचची हायड्रॉलिक लिफ्टिंग यंत्रणा समायोजित करा. नंतर हायड्रॉलिक यंत्रणा लॉक करा.
२.५.३MUT स्थापित केल्यानंतर, MUT ला अक्षीयपणे क्लॅम्प करण्यासाठी त्याच्या मॅन्युअल डायरेक्शनल व्हॉल्व्हचा वापर करून न्यूमेटिक क्लॅम्पिंग डिव्हाइस सक्रिय करा. शेवटी, गळती-मुक्त सील सुनिश्चित करण्यासाठी जुळणारे बोल्ट वापरून MUT फ्लॅंज कनेक्शन पाइपलाइन फ्लॅंजशी सुरक्षित करा. हे MUT स्थापना पूर्ण करते. काढण्याची प्रक्रिया उलट करा (टीप: काढण्यापूर्वी, दाब कमी करण्यासाठी आणि काढून टाकण्यासाठी पाइपलाइन ड्रेन व्हॉल्व्ह उघडा; माध्यम काढून टाकल्यानंतरच MUT काढा).
२.५.४प्रवाह श्रेणीशी संबंधित पंप सुरू करा (VFD नियंत्रित; पाइपलाइन प्रवाह शोधण्यायोग्य श्रेणीत आणण्यासाठी अभिसरण दरम्यान पंप वारंवारता/वेग समायोजित करा). निवडलेले पाइपलाइन व्हॉल्व्ह हळूहळू उघडा. चाचणी बिंदूवर स्थिर प्रवाह प्राप्त होईपर्यंत रेग्युलेटिंग व्हॉल्व्हद्वारे प्रवाह नियंत्रित करा. या टप्प्यावर, डायव्हर्टर, वजन करणारा कंटेनर ड्रेन व्हॉल्व्ह आणि रिटर्न लाइन व्हॉल्व्ह ड्रेन स्थितीत आहेत. त्याच वेळी, उपकरणे सामान्यपणे चालू आहेत का ते तपासा. असामान्य असल्यास, संबंधित उपकरण मॅन्युअलनुसार समस्यानिवारण आणि दुरुस्ती करा.
२.५.५औपचारिक कॅलिब्रेशन करण्यापूर्वी, सर्व तापमान/दाब उपकरणे आणि स्केल काम करत आहेत का ते देखील तपासा. पद्धत: उपकरणे चालण्यापूर्वी, तापमान उपकरणांचे वाचन सुसंगत किंवा जवळ असले पाहिजे का ते तपासा; दाब उपकरणांचे वाचन सुसंगत किंवा जवळ असले पाहिजे; स्केल मोजले पाहिजेत आणि शून्य केले पाहिजेत.
२.५.६सॉफ्टवेअर इंटरफेसवर कॅलिब्रेशन पॅरामीटर्स सेट करा (सिस्टम सॉफ्टवेअर मॅन्युअल पहा). चाचणी स्थितीवर प्रवाहाची दिशा बदलण्यासाठी डायव्हर्टर सक्रिय करा. द्रव वजनाच्या कंटेनरमध्ये वाहतो. सेट कॅलिब्रेशन वेळेपर्यंत पोहोचल्यानंतर, डायव्हर्टर आपोआप स्विच होतो. कंटेनरमध्ये द्रव स्थिर झाल्यानंतर, स्केल (मानक मापन) डेटा गोळा करा. संगणक स्वयंचलितपणे डेटा रेकॉर्ड करतो, नंतर कंटेनर रिकामा करण्यासाठी ड्रेन व्हॉल्व्ह उघडतो.
२.५.७कमीत कमी ३० सेकंद पाणी काढून टाकल्यानंतर आणि थेंब टाकल्यानंतर, ड्रेन व्हॉल्व्ह आपोआप बंद होतो आणि डायव्हर्टर आपोआप स्विच होतो, ज्यामुळे त्या चाचणी बिंदूसाठी दुसरा धाव सुरू होतो. त्या बिंदूसाठी आवश्यक संख्येने धावा पूर्ण होईपर्यंत ऑपरेशन पुन्हा करा. सर्व प्रवाह बिंदू पूर्ण करण्यासाठी चरण-दर-चरण पुढे जा.
२.५.८कॅलिब्रेशननंतर, पंप, संबंधित व्हॉल्व्ह, व्हीएफडी स्टार्टर कॅबिनेट, एअर कॉम्प्रेसर, पॉवर कॅबिनेट, कंट्रोल कॅबिनेट आणि आयपीसी क्रमाने बंद करा.
२.५.९ऑपरेशन फ्लो चार्ट
२.6 संगणक मापन आणि नियंत्रण प्रणाली
२.६.१सिस्टम फंक्शन्स
मापन आणि नियंत्रण प्रणाली डेटा प्रक्रियेसाठी केंद्रीय नियंत्रण एकक म्हणून संगणकाचा वापर करते. हार्डवेअर आणि सॉफ्टवेअर एकत्रित करून, ते स्वयंचलितपणे मापन डेटा (तापमान, दाब ट्रान्समीटर, मानक फ्लो मीटर प्रवाह, MUT प्रवाह, स्केल) प्राप्त करते आणि प्रक्रिया करते; पंप, शट-ऑफ व्हॉल्व्ह, नियमन व्हॉल्व्ह, VFD आणि वजन प्रणाली घटक (डायव्हर्टर, ड्रेन व्हॉल्व्ह) स्वयंचलितपणे नियंत्रित करते; दाब, तापमान आणि प्रवाह नियंत्रित करते; प्रक्रिया स्विच करते; आणि कॅलिब्रेशन परिणाम प्रदर्शित करते, संग्रहित करते आणि प्रिंट करते, मेट्रोलॉजिकल पडताळणी प्रक्रिया पूर्ण करते.
२.६.२सिस्टम हार्डवेअर रचना
२.६.२.१ प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी) आणि पेरिफेरल्स
पीएलसी खालच्या-स्तरीय नियंत्रक म्हणून काम करते. कार्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
* IPC साठी सिग्नल हाताळणी, संपादन, पॅरामीटर मूल्यांमध्ये रूपांतरण प्रक्रिया (<1ms नमुना वेळ).
* स्वयंचलित प्रक्रिया नियंत्रण, स्वयंचलित कॅलिब्रेशन नियंत्रण.
* नेटवर्क कम्युनिकेशन.
सीमेन्स पीएलसी मालिका, आय/ओ मॉड्यूल्स, काउंटर मॉड्यूल्स वापरतात. आयईसी६०४३९, जीबी४९४२, जीबी५००६२-९२ चे पालन करणाऱ्या समर्पित नियंत्रण कॅबिनेटमध्ये स्थापित. इंटरलॉक स्विच आणि अलार्म इंडिकेटरने सुसज्ज.
कॅबिनेटमध्ये घरगुती दर्जाच्या ब्रँडचे पेरिफेरल (स्विच, फ्यूज, रिले, कॉन्टॅक्टर) देखील आहेत.
२.६.२.२कॅलिब्रेशन संदर्भ टाइमर
इन-हाऊस विकसित, मुख्य संगणक इंटरफेसवर वेळ/गणना प्रदर्शित करते. वारंवारता मापन विस्तारित अनिश्चितता *U*=3×10⁻⁶ (*k*=2); किमान रिझोल्यूशन ≤0.001s. मानक वारंवारता वापरून ऑनलाइन टाइमर कॅलिब्रेशनसाठी दोन आउटपुटसह कॅलिब्रेशन इंटरफेस राखीव आहे.
तांत्रिक वैशिष्ट्ये:
| नाही. | आयटम | पॅरामीटर | टीप |
| १ | क्रिस्टल ऑसिलेटर ८ तास स्थिरता | ≤१×१०⁻⁶ |
|
| २ | वारंवारता. मापन. विस्तारित अनिश्चितता | U=३×१०⁻⁶ (*k*=२) |
|
| ३ | टायमर किमान रिझोल्यूशन | ०.००१से |
|
२.६.२.३व्हेरिएबल फ्रिक्वेन्सी ड्राइव्ह (VFD) आणि नियंत्रण प्रणाली
प्रवाह नियमनासाठी पंप गती नियंत्रित करण्यासाठी VFD प्रणाली वापरते. VFD हे मुख्य घटक आहेत, जे VFD स्टार्टर कॅबिनेटमध्ये GGD एन्क्लोजर फॉर्म वापरून स्थापित केले जातात, IEC60439, GB4942, GB50062-92 चे पालन करतात.
VFD सिस्टीममध्ये स्थानिक/आणीबाणी थांबा फंक्शन्स आहेत. सामान्य प्रारंभ/थांबा मॅन्युअल (स्थानिक) किंवा संगणक रिमोट कंट्रोल असू शकतो.
२.६.२.४केंद्रीय नियंत्रण एकक
अॅडव्हानटेक ब्रँड इंडस्ट्रियल पीसी (आयपीसी). मुख्य कॉन्फिगरेशन:
| नाही. | हार्डवेअर कॉन्फिगरेशन | पॅरामीटर | टीप |
| १ | मदरबोर्ड | अॅडव्हानटेक |
|
| २ | सीपीयू | I5 |
|
| ३ | मेमरी | 8G |
|
| ४ | हार्ड डिस्क | १ टीबी + १२० जी एसएसडी |
|
| ५ | मॉनिटर | २४" एलसीडी रंग |
|
आयपीसी हा गाभा आहे. "फ्लो मेजरमेंट अँड कंट्रोल सॉफ्टवेअर" वापरून, ते पीएलसीकडून फील्ड डेटा प्राप्त करते, सिस्टम आउटपुट नियंत्रित करते, कॅलिब्रेशन प्रक्रियांचे मार्गदर्शन करते, कार्यक्रम हाताळते, कॅलिब्रेशन डेटा प्रक्रिया करते/गणना करते, रेकॉर्ड/अहवाल सादर करते/संग्रहित करते आणि ऐतिहासिक डेटा क्वेरी/बॅकअपला अनुमती देते.
आयपीसी मॉनिटर, माउस आणि कीबोर्ड हे मानवी-मशीन इंटरफेस (एचएमआय) म्हणून काम करतात.
२.६.२.५आउटपुट डिव्हाइस
एक A4 लेसर प्रिंटर.
२.६.३सॉफ्टवेअर सिस्टम
"फ्लो मेजरमेंट अँड कंट्रोल सॉफ्टवेअर", "कॅलिब्रेशन डेटा प्रोसेसिंग सॉफ्टवेअर", आयपीसीवर चालणारा "कम्युनिकेशन डेटा प्रोसेसिंग प्रोग्राम" आणि पीएलसीवर चालणारा "पीएलसी कंट्रोल प्रोग्राम" यांचा समावेश आहे.
२.६.३.१सॉफ्टवेअर फंक्शन फ्लोचार्ट
२.६.३.२मुख्य सॉफ्टवेअर ऑपरेशन स्क्रीन्स
२.६.३.३मूलभूत सॉफ्टवेअर कार्ये
प्रक्रिया प्रदर्शन आणि ऑपरेशन: डायनॅमिक प्रोसेस स्कीमॅटिक डायग्राम चाचणी प्रवाह स्थिती प्रदर्शित करतो. रिअल-टाइममध्ये अभियांत्रिकी पॅरामीटर स्थिती दर्शवितो. ऑपरेशन्स राष्ट्रीय मानके, नियम आणि प्रक्रियांचे पालन करतात; अचूक आणि विश्वासार्ह नियंत्रण.
स्थिती प्रदर्शन: प्लॅन व्ह्यूमध्ये पाइपलाइन फ्लो फील्ड पॅरामीटर्स (तापमान, दाब, वेग, प्रवाह, इ.) आणि उपकरणांची स्थिती प्रदर्शित करते.
अहवाल आणि ऐतिहासिक डेटा व्यवस्थापकt: प्रमुख पॅरामीटर्स आणि उपकरणांच्या स्थितीसाठी शिफ्ट, दैनिक, मासिक, वार्षिक अहवाल तयार करते. अहवाल स्वयंचलितपणे प्रिंट केले जाऊ शकतात किंवा मॅन्युअली प्रिंट केले जाऊ शकतात.
संदेश व्यवस्थापन: रंग बदल, पॉप-अप, टेबल्सद्वारे फॉल्ट माहिती प्रदर्शित करते. पॅरामीटर मर्यादा अलार्म आणि उपकरण फॉल्ट अलार्म सेट करते.
वापरकर्ता/सुरक्षा व्यवस्थापन: वेगवेगळ्या ऑपरेशन प्राधान्यांसह अनेक प्रवेश स्तर प्रदान करते. फील्ड डिव्हाइस स्टार्ट/स्टॉप आणि पॅरामीटर सेटिंगसाठी चुकीचे ऑपरेशन टाळण्यासाठी पासवर्ड स्तर आवश्यक आहेत.
सिस्टम व्यवस्थापन: वापरकर्ता माहिती स्थापित/देखभाल करते. वापरकर्ते व्यवस्थापित करते, चौकशी आणि सुरक्षिततेसाठी लॉगिन/ऑपरेशन इतिहास लॉग करते.
सेव्ह आणि बॅकअप घ्या: चाचणी डेटा आणि संबंधित फायली जतन आणि बॅकअप घेण्याची क्षमता.
अ. नियंत्रण कार्ये
* कॅलिब्रेशन प्रक्रियेचे स्वयंचलित नियंत्रण.
* पंप सुरू/थांबणे आणि वारंवारता नियंत्रण.
* झडप नियंत्रण.
* डायव्हर्टर स्विचिंग नियंत्रण.
* कंटेनर मर्यादा संरक्षण.
* प्रवाह नियमन: चाचणी बिंदू प्रवाहावर आधारित व्हॉल्व्ह ओपनिंगचे नियमन स्वयंचलितपणे नियंत्रित करते.
ब. डेटा संपादन कार्ये
* १६-बिट उच्च-परिशुद्धता मॉड्यूलद्वारे मिळवलेले अॅनालॉग सिग्नल.
* समकालिक डेटा संपादनासाठी हाय-स्पीड बुलियन प्रोसेसर मॉड्यूल्स (स्वतंत्र CPU, सायकल <1us) द्वारे हाताळले जाणारे नियंत्रण सिग्नल.
* तापमान, दाब डेटा मापन.
* मानक फ्लो मीटर फ्लो डेटा मापन.
* MUT फ्लो डेटा मापन (४-२०mA, पल्स, इ.).
* स्केल वजन डेटा मापन.
* व्हॉल्व्ह पोझिशन सिग्नल फीडबॅक.
C. डेटा प्रोसेसिंग फंक्शन्स
* कॅलिब्रेशन डेटावर प्रक्रिया करते आणि राष्ट्रीय मानके, नियमांनुसार निकालांचे मूल्यांकन करते.
* तात्काळ मानक प्रवाह मीटर गुणांकांची विभागणी केलेली सेटिंग अनुमती देते.
* चाचणी बिंदूंची लवचिक सेटिंग, धावांची संख्या, धावण्याच्या वेळा (मानकांनुसार स्वयंचलित किंवा वापरकर्त्याने परिभाषित).
* गरजेनुसार क्वेरी, प्रिंट, सुधारणा, डिलीट करण्यासाठी चाचणी रेकॉर्ड डेटाबेसमध्ये संग्रहित करते.
* स्वयंचलितपणे डेटा अहवाल तयार करते आणि डेटा व्यवस्थापित करते.
D. डिस्प्ले फंक्शन्स
रिअल-टाइम उपकरणांच्या देखरेखीसाठी ग्राफिकल प्रक्रिया प्रदर्शन. फील्ड व्हॉल्व्ह स्टेटसचे अनुकरण करते, व्हॉल्व्ह ओपनिंगचे नियमन करते, MUT सिग्नल स्थिती, प्रवाह स्थिती, तापमान, डायव्हर्टर दिशा, ड्रेन व्हॉल्व्ह स्थिती, VFD वारंवारता इ.
E. ऑपरेशन फंक्शन्स
ग्राफिकल ऑपरेशनसह वापरकर्ता-अनुकूल इंटरफेस. माऊस क्लिकद्वारे फील्ड अॅक्च्युएटर्स नियंत्रित करा, अंतर्ज्ञानी आणि सोयीस्कर.
F. विझार्ड फंक्शन
विझार्ड इंटरफेस वापरकर्त्यांना संपूर्ण कॅलिब्रेशन प्रक्रियेतून मार्गदर्शन करतो. प्रॉम्प्टनुसार आवश्यक पॅरामीटर्स/MUT माहिती सेट करा. सोप्या ऑपरेशन्स सेटअप नंतर कॅलिब्रेशन पूर्ण करतात. सोपे, जलद नियंत्रण; शिकण्यास सोपे.
२.६.३.४प्रमुख कार्यांची विशिष्ट अंमलबजावणी
अ. म्युट हाताळणी
सिस्टम MUT वीजपुरवठा प्रदान करू शकते. MUT सिग्नल PLC मॉड्यूलद्वारे वाचले जातात जे स्वयंचलितपणे संचित प्रवाहाची गणना करतात. वस्तुमान/व्हॉल्यूम रूपांतरण, स्केल रीडिंग ब्युयन्सी सुधारणा, तापमान/दाब सुधारणा, आवश्यक डेटा प्रक्रिया आणि अहवाल स्वयंचलितपणे IPC सॉफ्टवेअरद्वारे हाताळले जातात.
खाली दाखवल्याप्रमाणे, सॉफ्टवेअर इंटरफेसला MUT पॅरामीटर्सचे मॅन्युअल इनपुट आवश्यक आहे (उदा., ड्रॉपडाउन मेनूद्वारे सिग्नल प्रकार: अॅनालॉग करंट, पल्स, आउटपुट नाही). निवड केल्यानंतर, सिस्टम आपोआप सिग्नलला योग्य चॅनेलवर रूट करते.
ब. मास्टर मीटर हाताळणी
सिस्टमद्वारे पुरवलेला मास्टर मीटर पॉवर. पल्स रीडिंगद्वारे मिळवलेला डेटा. संबंधित मास्टर मीटर निवडण्यासाठी सॉफ्टवेअर कॅलिब्रेशन पाइपलाइन ओळखते. कॅलिब्रेशन दरम्यान, पीएलसी आपोआप एकूण पल्स जमा करते जेणेकरून अधिग्रहण त्रुटी ≤ ±1 पल्स सुनिश्चित होईल. इलेक्ट्रॉनिक स्केल वापरून मास्टर मीटर वेळोवेळी ऑनलाइन स्व-कॅलिब्रेट केले जाऊ शकतात.
क. तापमान आणि दाब संपादन
सर्व तापमान/ट्रान्समीटर सिस्टमद्वारे समर्थित. दुरुस्त्यांसाठी उच्च रूपांतरण अचूकता आवश्यक आहे. उच्च अचूकता, वेग, डिजिटल फिल्टरिंग आणि भरपाईसह १६-बिट ए/डी मॉड्यूल वापरते.
D. शट-ऑफ व्हॉल्व्ह आणि डायव्हर्टर नियंत्रण
सिस्टमद्वारे देखील वीजपुरवठा केला जातो. स्क्रीन ग्राफिक्स/बटणांवर क्लिक करून किंवा प्रत्येक प्रक्रियेच्या प्रवाहानुसार स्वयंचलितपणे नियंत्रित केले जाऊ शकते. कॅलिब्रेशन दरम्यान डायव्हर्टर स्वयंचलितपणे स्विच होतो; समर्पित टाइमर वेळ आणि प्रवासाचा वेळ स्विचिंग रेकॉर्ड करतो.
ई. व्हॉल्व्ह नियंत्रण नियंत्रित करणे
डी/ए मॉड्यूलद्वारे प्रदान केलेला नियंत्रण प्रवाह. मुख्यतः प्रवाह बिंदू नियमनासाठी वापरला जातो. स्थिर अपस्ट्रीम दाबासह, व्हॉल्व्ह ओपनिंग प्रवाहासाठी रेषीय असते; त्याचे नियमन केल्याने आवश्यक चाचणी प्रवाह प्राप्त होतो.
एफ. स्केल डेटा संपादन
सिस्टमद्वारे पुरवलेला AC220V पॉवर. RS485 कम्युनिकेशनद्वारे मिळवलेला डेटा. सॉफ्टवेअर फ्लो पॉइंट/कॅलिब्रेशन वेळेनुसार योग्य स्केल रेंज स्वयंचलितपणे निवडू शकते किंवा ऑपरेटर इंटरफेसद्वारे मॅन्युअली निवडू शकतो.
जी. डायव्हर्टर चाचणी टेम्पलेट
या स्क्रीनमध्ये डायव्हर्टर टाइम कॅलिब्रेशन सुलभ करते, नियमांचे पालन करणारा डेटा स्वयंचलितपणे तयार करते. डेटा निर्यात आणि डेटाबेसमध्ये संग्रहित केला जाऊ शकतो.
एच. स्थिरता चाचणी साचा
या स्क्रीनमध्ये प्रवाह स्थिरता कॅलिब्रेशन सुलभ करते, स्वयंचलितपणे अनुपालन डेटा तयार करते. डेटा निर्यात आणि संग्रहित केला जाऊ शकतो.
२.६.३.५नियंत्रण कार्यक्रम विकास सॉफ्टवेअर
कॉन्फिगरेशन सॉफ्टवेअर वापरून विकसित केलेले अप्पर-लेव्हल (IPC) कंट्रोल सॉफ्टवेअर. कॉन्फिगरेशन सॉफ्टवेअरमध्ये एकत्रित केलेले लोअर-लेव्हल (PLC) कंट्रोल प्रोग्राम. HMI, सिस्टम स्टेटसचे ग्राफिकल अॅनिमेशन, अंतर्ज्ञानी नियंत्रण प्रदान करते. चांगली हार्डवेअर सुसंगतता आणि शक्तिशाली कार्ये वैशिष्ट्यीकृत करते. जलद विकसित, वापरण्यास सोपा, मैत्रीपूर्ण इंटरफेस.
मायक्रोसॉफ्ट ऑफिस एक्सेल व्हीबीए कंट्रोल कोड वापरून विकसित केलेला कॅलिब्रेशन डेटा प्रोसेसिंग प्रोग्राम. मायक्रोसॉफ्ट एसक्यूएल सर्व्हर डेटाबेस कॅलिब्रेशन डेटा संग्रहित करतो. एक्सेल-आधारित रिपोर्ट सिस्टम स्वयंचलितपणे अहवाल तयार करते आणि डेटा व्यवस्थापित करते.
रिअल-टाइम डेटा डिस्प्ले, ऑटोमॅटिक प्रोसेसिंग, मॅन्युअल पडताळणीसाठी निकाल आणि कच्चा डेटा जतन करते ज्यामुळे अचूकता सुनिश्चित होते. क्वेरी, प्रिंट, मॉडिफाय, डिलीट करण्यासाठी डेटाबेसमध्ये रेकॉर्ड साठवते.
स्केल आणि इतर उपकरणांसह संप्रेषणासाठी VB 6.0 SP6 वापरून विकसित केलेला डेटा कम्युनिकेशन सेवा कार्यक्रम.
सॉफ्टवेअर अपग्रेड आणि देखभाल: वापरकर्ता-अनुकूल, अत्यंत देखभाल करण्यायोग्य. मानके/नियमांमधील बदल किंवा वापरकर्त्याच्या गरजांशी जुळवून घेण्यासाठी आजीवन अपग्रेड प्रदान करते.
२.७ देखभाल प्रक्रिया
२.७.१की पंप देखभाल
२.७.१.१पंप सुरू करण्यासाठी, चालवण्यासाठी आणि थांबवण्यासाठीच्या प्रक्रियांचे काटेकोरपणे पालन करा. ऑपरेशन रेकॉर्ड ठेवा.
२.७.१.२प्रत्येक शिफ्टमध्ये स्नेहन बिंदूंवर स्नेहन तपासा. काटेकोरपणे अंमलात आणा.
२.७.१.३बेअरिंग तापमान तपासा: ≤ सभोवतालचे तापमान + 35°C; रोलर बेअरिंगचे कमाल तापमान ≤75°C; स्लीव्ह बेअरिंगचे कमाल तापमान ≤70°C. प्रति शिफ्ट मोटर तापमानात वाढ तपासा.
२.७.१.४शाफ्ट सील गळती नियमितपणे तपासा: पॅकिंग सील ~१० थेंब/मिनिट; मेकॅनिकल सील: शून्य गळती.
२.७.१.५ऑपरेशन दरम्यान पंपचा दाब, मोटर करंट (सामान्य/स्थिर) पहा. आवाज/असामान्यता ऐका. समस्या त्वरित दूर करा.
२.७.२नियंत्रण प्रणाली देखभाल
२.७.२.१वीज बंद झाल्यानंतरच नियंत्रण कॅबिनेटमधील धूळ नियमितपणे साफ करा.
२.७.२.२इंटरनेट किंवा असंबंधित प्रोग्रामसाठी सुविधा संगणक वापरू नका. नियमितपणे व्हायरस स्कॅन करा आणि अँटीव्हायरस सॉफ्टवेअर अपडेट करा.
२.७.२.३जर तुम्ही ओएस पुन्हा इंस्टॉल करत असाल, तर नुकसान टाळण्यासाठी प्रथम कॅलिब्रेटेड डेटाचा बॅकअप घ्या.
२.७.२.४नियंत्रण प्रणालीसाठी स्थिर वीजपुरवठा आणि स्पष्ट वायरिंगची खात्री करा.
२.७.३वायवीय क्लॅम्पिंग डिव्हाइस देखभाल
२.७.३.१दीर्घकाळ वापर केल्यानंतर, एक्सटेंशन ट्यूबला इंजिन ऑइलने वंगण घाला.
२.७.३.२एका पाइपलाइनवर काम करताना, इतर क्लॅम्प्स लोडखाली राहू नयेत, ज्यामुळे त्यांच्या आयुष्यावर परिणाम होऊ नये म्हणून इतर पाइपलाइनला हवा पुरवठा करणारे व्हॉल्व्ह बंद करा.
२.७.३.३काम करण्यापूर्वी, एअर लाईन्समध्ये अडथळे, गळती आहेत का ते तपासा. लाईन्समधून साचलेले पाणी नियमितपणे काढून टाका.
२.७.४पाण्याच्या टाकीची देखभाल
नियमितपणे टाकी स्वच्छ करा, कचरा पंपांना नुकसान पोहोचवू नये म्हणून पाणी बदला. दरवर्षी किंवा पाण्याच्या गुणवत्तेनुसार अंतर्गत गंजरोधक/गंजरोधक उपचार करा.
२.७.५एअर एलिमिनेटर/फिल्टर देखभाल
गॅस काढून टाकणे आणि फिल्टर करणे यासाठी महत्वाचे. अंतर्गत फिल्टर घटक नियमितपणे स्वच्छ करा: वरचे कनेक्टिंग बोल्ट काढा, वरचा फ्लॅंज उघडा, फिल्टर काढा, स्क्रीनमधून कचरा साफ करा, फ्लॅंज बदला, पुन्हा एकत्र करा.
२.७.६नियंत्रण कक्ष आणि पंप कक्ष देखभाल
२.७.६.१खोलीचे तापमान/आर्द्रता आवश्यकता पूर्ण करते याची खात्री करा. कोरडे आणि स्वच्छ ठेवा.
२.७.६.२पंप रूममध्ये पाणी साचू देऊ नका. नियमितपणे स्वच्छ करा.
२.७.६.३विद्युत शॉक आणि दुखापत टाळण्यासाठी साफसफाई, नीटनेटकेपणा किंवा तपासणी करण्यापूर्वी नेहमी मुख्य वीज बंद करा.
टीप: त्यांच्या नियमावलीनुसार स्वतंत्र सहाय्यक उपकरणे ठेवा.
२.8 सुरक्षितता कार्यपद्धती
२.८.१सुरक्षिततेची जाणीव वाढवा. जागरूकता वाढल्याने अपघात कमी होतात. जागरूकता वाढवणे, धोके ओळखणे, सुरक्षा प्रक्रिया जाणून घेणे आणि अंमलात आणणे हे अपघात कमी करण्याचे एकमेव मार्ग आहेत.
२.८.२नियमांचे उल्लंघन करू नका. उल्लंघन अपघातांपूर्वी होते; उल्लंघनांमुळे अपघात होतात. सोयीसाठी, वेगासाठी किंवा प्रयत्नांसाठी कोपरे तोडल्याने आपत्ती येऊ शकते. उल्लंघने दूर केली पाहिजेत.
२.८.३"तीन कोणतेही नुकसान नाही" हे खरोखर साध्य करा: स्वतःला दुखवू नका; इतरांना दुखवू नका; इतरांकडून दुखावले जाऊ नका. सुरक्षा व्यवस्थापनासाठी हे मूलभूत आहे.
२.८.४सर्व साइट नियमांचे काटेकोरपणे पालन करा. सर्व सुरक्षा धोक्यांसाठी जबाबदार व्यक्ती नियुक्त केल्या आहेत याची खात्री करा.
२.८.५काम करण्यापूर्वी ऑपरेटरना प्रशिक्षित करणे आवश्यक आहे. ऑपरेट करण्यासाठी प्रमाणित होण्यापूर्वी राष्ट्रीय पडताळणी नियम, कॅलिब्रेशन स्पेसिफिकेशन आणि मॅन्युअल पूर्णपणे वाचणे आणि समजून घेणे आवश्यक आहे.
२.८.६कॅलिब्रेशन माध्यम स्वच्छ पाणी आहे. पंप आणि मानक मीटरचे नुकसान टाळण्यासाठी अपघात टाळण्यासाठी गढूळपणावर आधारित पाणी बदला.
२.८.७स्थिरीकरण जहाज हे एक दाब जहाज आहे. दाबू नका किंवा बदलू नका. ऑपरेशन दरम्यान कर्मचाऱ्यांना दूर ठेवा.
२.८.८MUT बसवताना/काढताना, स्थिरपणे ठेवा. कनेक्टरमध्ये कधीही बोटे घालू नका किंवा स्क्रूच्या छिद्रांचा अनुभव घेऊ नका. ठेवताना/काढताना बाजूंना स्पेसर धरा.
२.८.९इन्स्टॉलेशन/कमिशनिंग केल्यानंतर, घटकांचे नुकसान टाळण्यासाठी खाजगीरित्या वेगळे करू नका.
२.८.१०संगणक होस्ट अनियंत्रितपणे बदलू नका. इंटरनेट किंवा असंबंधित प्रोग्रामसाठी कधीही वापरू नका. नियमितपणे व्हायरस स्कॅन करा आणि अँटीव्हायरस अपडेट करा.
२.८.११कोणतेही कनेक्शन टर्मिनल किंवा प्लग कधीही हॉट-प्लग/डिस्कनेक्ट करू नका.
२.८.१२ऑपरेटिंग सिस्टम बॅकअप फाइल्स हटवू नका.
२.८.१३कॉम्प्रेस्ड एअर वापरताना, टाक्या/लाइनमध्ये जास्त दाब निर्माण करणाऱ्या व्हेंट्समध्ये अडथळा निर्माण होऊ नये म्हणून व्हेंट सिस्टम आणि सेफ्टी व्हॉल्व्ह सतत तपासा.
२.८.१४हवेचे नोझल लोकवस्ती नसलेल्या भागांकडे, जमिनीवर किंवा आकाशाकडे निर्देशित करा. कधीही उपकरणे, कर्मचारी, मार्ग किंवा प्रवेशद्वारांकडे निर्देशित करू नका.
२.८.१५साफसफाई, नीटनेटकेपणा किंवा तपासणी करण्यापूर्वी नेहमी मुख्य वीजपुरवठा बंद करा. घटक सैल होणे, विजेचा धक्का आणि दुखापत टाळते.
२.८.१६दररोज निघण्यापूर्वी, ऑपरेटरनी दरवाजे/खिडक्या आणि वीज बंद आहे का ते तपासले पाहिजे, जेणेकरून साइटची सुरक्षितता सुनिश्चित होईल.
२.9 फ्रिक्वेन्सी कन्व्हर्टर कॅबिनेटचे ऑपरेशन आणि देखभाल
२.९.१वापर: प्रथम कॅबिनेटमध्ये असामान्य आवाज/वास येत आहे का ते तपासा. ठीक असल्यास, मुख्य नियंत्रण सर्किट स्विच (पॉवर चालू) चालू करा. कॅबिनेटवरील हिरवा बटण (पॉवर चालू) दिवा प्रकाशित होतो, पंखा सुरू होतो, लाल बटणाचा दिवा देखील चालू होतो. आता संगणकाद्वारे पंप सुरू/थांबणे नियंत्रित केले जाऊ शकते. व्होल्टमीटर ~380V दाखवतो, अॅमीटर ऑपरेटिंग करंट दाखवतो.
२.९.२पंप सुरू: VFD मोडमध्ये सुरू करणे आवश्यक आहे. मोटरचा वेग बदलण्यासाठी VFD आउटपुट समायोजित करण्यासाठी संगणक इंटरफेस वापरा.
२.९.३ऑपरेशन दरम्यान कधीही VFD वारंवारता थेट जास्तीत जास्त सेट करू नका. इनरश करंट खूप जास्त आहे, ज्यामुळे उपकरणांचे नुकसान होण्याची शक्यता असते.
२.९.४बंद करा: प्रथम संगणकाद्वारे सर्व मोटर्स बंद करा. नंतर कॅबिनेटवरील लाल बटण (पॉवर ऑफ) दाबा जोपर्यंत सर्व लाल दिवे बंद होत नाहीत. शेवटी, मुख्य पॉवर नाईफ स्विच बंद करा.
२.९.५कॅबिनेटवरील मॅन्युअल/ऑटो सिलेक्टर नॉब आणि मॅन्युअल VFD/लाइन फ्रिक्वेन्सी स्टार्ट/स्टॉप बटण गट सामान्य कॅलिब्रेशनसाठी शिफारसित नाहीत. ते फक्त उपकरण देखभाल आणि पंप डीबगिंगसाठी आहेत.
जर डीबगिंगसाठी VFD सेटिंग्ज बदलण्याची आवश्यकता असेल (पॅनल नियंत्रण मोडवर सेट केलेले), तर VFD मॅन्युअल पहा.
२.९.६पॉवर कॅबिनेट आणि पंप मोटर्सची व्यावसायिकांकडून नियमितपणे तपासणी करणे आवश्यक आहे. विद्युत घटकांच्या नियतकालिक तपासणीसाठी प्रक्रियांचे पालन करा. खराब झालेले भाग त्वरित बदला. सामान्य ऑपरेशन सुनिश्चित करा. ऑपरेटरनी प्रक्रियांचे पालन केले पाहिजे. वैयक्तिक सुरक्षितता सुनिश्चित करा!
२.१० उपकरणे दुरुस्ती मॅन्युअल
हे मॅन्युअल सुविधेचे देखभाल चक्र, सामग्री, देखभाल आणि समस्यानिवारण निर्दिष्ट करते. ते ऑपरेटर आणि देखभाल कर्मचाऱ्यांसाठी एक संदर्भ म्हणून काम करते. स्त्रोतांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
(१) उपकरणे सोबत असलेली मॅन्युअल;
(२) संबंधित प्रवाह मापन नियम आणि तपशील;
(३) यांत्रिक दुरुस्ती आणि प्रक्रिया तंत्रज्ञान संदर्भ पुस्तके.
२.१०.१देखभाल चक्र
स्थिती निरीक्षण आणि उपकरणांच्या स्थितीनुसार समायोजित केले जाऊ शकते.
देखभाल सायकल टेबल:
| देखभाल आयटम | देखभाल प्रकार | किरकोळ दुरुस्ती | मोठी दुरुस्ती |
| केंद्रापसारक पंप | सायकल | ८ ~ १२ महिने | १२ ~ २४ महिने |
| एअर कॉम्प्रेसर | सायकल | ||
| प्रक्रिया उपकरणे | सायकल | ||
| नियंत्रण प्रणाली | सायकल |
२.१०.२देखभाल आणि दुरुस्ती सामग्री
२.१०.२.१केंद्रापसारक पंप
अ. समस्यानिवारण आणि दुरुस्ती
| समस्या | संभाव्य कारण | उपाय |
| पंप सुरू होत नाही. | कनेक्शनमध्ये व्यत्यय आला | वायरिंग तपासा, आवश्यक असल्यास दुरुस्त करा |
| फ्यूज उडाला | फ्यूज बदला | |
| मोटार संरक्षण अडकले | संरक्षण सेटिंग्ज तपासा, चुकीची असल्यास दुरुस्त करा. | |
| मोटर संरक्षण स्विच होत नाही, नियंत्रण त्रुटी | मोटर संरक्षण नियंत्रण तपासा, चुकीचे असल्यास दुरुस्त करा. | |
| मोटर सुरू होत नाही/हार्ड स्टार्ट होत नाही | व्होल्टेज/फ्रिक्वेंसीमध्ये लक्षणीय घट | वीजपुरवठा सुधारा, केबल क्रॉस-सेक्शन तपासा |
| चुकीची रोटेशन दिशा | मोटर कनेक्शन त्रुटी | दोन टप्पे बदला |
| भाराखाली तीव्र गती कमी होणे | ओव्हरलोड | शक्ती मोजा, मोठी मोटर वापरा किंवा आवश्यक असल्यास भार कमी करा |
| व्होल्टेज ड्रॉप | केबल क्रॉस-सेक्शन वाढवा | |
| मोटरचा आवाज, जास्त प्रवाह | वळण दोष | व्यावसायिक दुरुस्तीसाठी मोटर पाठवा |
| रोटर घासणे | ||
| फ्यूज त्वरित फुंकतो / प्रोट ट्रिप होतो | शॉर्ट सर्किट | शॉर्ट सर्किट दुरुस्त करा |
| मोटर शॉर्ट सर्किट | व्यावसायिक दुरुस्तीसाठी मोटर पाठवा | |
| वायरिंग त्रुटी | योग्य सर्किट | |
| मोटार ग्राउंड फॉल्ट | व्यावसायिक दुरुस्तीसाठी मोटर पाठवा | |
| मोटार जास्त गरम झाली (मोजलेली) | ओव्हरलोड | शक्ती मोजा, मोठी मोटर वापरा किंवा आवश्यक असल्यास भार कमी करा |
| खराब थंडपणा | थंड हवेचा प्रवाह सुधारा, व्हेंट्स स्वच्छ करा, गरज पडल्यास जबरदस्तीने पंखा घाला. | |
| उच्च वातावरणीय तापमान | परवानगी असलेल्या मर्यादेत रहा | |
| सैल कनेक्शन (फेज लॉस) | खराब संपर्क दुरुस्त करा | |
| फ्यूज उडाला | कारण शोधा/दुरुस्त करा (वर पहा), फ्यूज बदला |
ब. उपकरणांची देखभाल: विभागाप्रमाणेच२.७.१
२.१०.२.३प्रक्रिया उपकरणे (क्लॅम्प, डायव्हर्टर, व्हॉल्व्ह)
अ. समस्यानिवारण आणि दुरुस्ती
| समस्या | संभाव्य कारण | उपाय | |
| सुरुवात करणे कठीण आहे | कमी हवेचा दाब | गळती तपासा, रेग्युलेटर/लुब्रिकेटर समायोजित करा. | |
| अपुरी क्लॅम्पिंग फोर्स | |||
| माउंटिंगची स्थिती अस्थिर आहे | मॅन्युअल व्हॉल्व्ह पूर्णपणे कार्यरत नाही | ||
| खराब ट्यूब स्नेहन | सिलेंडर एअर इनलेटद्वारे तेल घाला. | ||
| सिलेंडर खराब झाला | तपासा आणि बदला | ||
| क्लॅम्पची गती खूप जलद/मंद आहे | कमी हवेचा दाब | इनलेट थ्रॉटल व्हॉल्व्ह समायोजित करा | |
| उच्च हवेचा दाब | इनलेट थ्रॉटल व्हॉल्व्ह समायोजित करा | ||
| सिलेंडर खराब झाला | तपासा आणि बदला | ||
| डायव्हर्टर सुरू करणे कठीण आहे | कमी हवेचा दाब | गळती तपासा, रेग्युलेटर/लुब्रिकेटर समायोजित करा. | |
| मंद स्विचिंग गती | |||
| स्विचिंग पोझिशन गाठले नाही | सोलेनॉइड व्हॉल्व्ह तपासा, दुरुस्त करा | ||
| इनलेट पाईपचे खराब स्नेहन | सिलेंडर एअर इनलेटद्वारे तेल घाला. | ||
| सिलेंडर खराब झाला | तपासा आणि बदला | ||
| डायव्हर्टर वेळेचा फरक विशिष्टतेपेक्षा वेगळा आहे | डावे/उजवे स्विचिंग समकालिक नाही | सोलेनॉइड व्हॉल्व्ह आउटलेट पोर्ट समायोजित करा | |
| फोटोइलेक्ट्रिक शील्ड योग्यरित्या स्थित नाही | शील्डची स्थिती तपासा आणि समायोजित करा | ||
| व्हॉल्व्ह सुरू करणे कठीण आहे | कमी हवेचा दाब | गळती तपासा, रेग्युलेटर/लुब्रिकेटर समायोजित करा. | |
| मंद स्विचिंग गती | |||
| अॅक्चुएटर सिलेंडरमधून हवा गळत आहे | सील बदला | |
| सोलेनॉइड व्हॉल्व्ह काम करत नाही. | तपासणी आणि दुरुस्ती |
ब. उपकरणांची देखभाल: प्रति विभाग२.७.३ आणि२.८.१३.
२.१०.२.४नियंत्रण प्रणाली
अ. समस्यानिवारण आणि दुरुस्ती
| समस्या | संभाव्य कारण | उपाय |
| संगणक दोष | संगणक काम करत नाहीये. | तपासणी आणि दुरुस्ती |
| केबल उघडी किंवा खराब संपर्क | केबल तपासा आणि बदला | |
| टर्मिनल उघडा किंवा खराब संपर्क | टर्मिनल बदला | |
| सिस्टम सॉफ्टवेअर दूषित झाले आहे | आम्हाला सूचित केल्यानंतर सिस्टम पुन्हा स्थापित करा. | |
| कोणताही इन्स्ट्रुमेंट डेटा नाही | इन्स्ट्रुमेंट-कंट्रोल कॅब कनेक्शन उघडे/खराब | वायरिंग आणि फ्यूज तपासा टर्मिनल किंवा फ्यूज बदला ट्रान्समीटर बदला |
| तापमान/दाब प्रदर्शन नाही | तापमान/दाब Tx-नियंत्रण कॅब उघडी/खराब | |
| सिग्नल पॉवर फॉल्ट | पॉवर मॉड्यूल किंवा केबलमध्ये बिघाड झाला आहे. | मॉड्यूल किंवा केबल बदला |
| नियंत्रण कॅब प्रतिसाद नाही | कंट्रोल कॅब पोर्ट किंवा केबल खराब झाली आहे. | कॅब टर्मिनल किंवा केबल बदला |
- नियंत्रण प्रणाली देखभाल:
- वीजपुरवठा खंडित झाल्यावर नियंत्रण कॅबिनेटवरील धूळ नियमितपणे काढा.
- या उपकरणाच्या संगणकाचा वापर इंटरनेट अॅक्सेससाठी करू नका किंवा कामाशी संबंधित नसलेले कोणतेही प्रोग्राम इन्स्टॉल करू नका; वेळेवर व्हायरस स्कॅन करा आणि अँटीव्हायरस सॉफ्टवेअर अपडेट ठेवा.
- जर सिस्टम पुन्हा इंस्टॉल करत असाल, तर पडताळणी डेटाचे नुकसान टाळण्यासाठी कॅलिब्रेटेड डेटाचा बॅकअप घ्या.
- नियंत्रण प्रणालीसाठी स्थिर वीजपुरवठा आणि अडथळा नसलेले सर्किट सुनिश्चित करा.
- कंट्रोल कॅबिनेटच्या I/O पॅनलवरील सिग्नल वायर्स नियमितपणे तपासा. फ्लॅट-हेड स्क्रूड्रायव्हरने कोणतेही सैल कनेक्शन घट्ट करा.
- कंट्रोल पॅनलवरील स्विचेस/नॉब्स सामान्यपणे फिरतात का ते वेळोवेळी तपासा. जर घसरले तर, फिक्सिंग स्क्रू सैल आहेत का ते तपासा आणि ते घट्ट करा; खराब झाल्यास बदला.
- अर्थ लीकेज सर्किट ब्रेकर (ELCB) मधून दरमहा स्थिर वीज साफ करा.
२.१०.२.५चाचणी रन आणि स्वीकृती
अ. चाचणीपूर्व तयारी: दुरुस्ती पूर्ण झाल्याची, दर्जाची, नोंदींची खात्री करा; जागा स्वच्छ करा; उपकरणे/नियंत्रण/इंटरलॉक डीबग केले आहेत; तेल प्रणाली भरली आहे; हवा प्रणाली वाहून नेली आहे/निचरा केली आहे; विद्युत प्रणाली दुरुस्त/चालित केली आहे; साधने तयार आहेत.
ब. चाचणी चालवा: नो-लोड चाचणी; तेल/पाणी/हवा/विद्युत/वाद्य प्रणाली सामान्य असल्याची पुष्टी करा; स्वीकृतीपूर्वी ७२ तास समस्यामुक्त चालवा; संबंधित कर्मचाऱ्यांनी स्वाक्षरी केलेली स्वीकृती.