औद्योगिक प्रक्रिया नियंत्रणामध्ये, उत्पादनाच्या अविरत कार्यामुळे उपकरणांच्या विश्वसनीयतेवर उच्च आवश्यकता असतात आणि मापन व नियंत्रणाची विश्वसनीयता सुनिश्चित करण्यासाठी अनेक अतिरिक्त तंत्रज्ञानाचा वापर केला जातो.
DCS प्रणालीच्या घटक संतुलनाव्यतिरिक्त, ऑन-साइट घटक संतुलनाची आवश्यकता देखील मांडण्यात आली आहे.सेन्सर्सडीसीएस प्रणालीला प्रत्येकाच्या कार्य स्थितीबद्दल जाणून घ्यायचे आहे.सेन्सरवेळेत आणि वेळेत चूक शोधा oअडथळा. पारंपारिक वजन करण्याच्या पद्धतीमध्ये, अनेक ॲनालॉग सेन्सर्सचे सिग्नल्स जंक्शन बॉक्सद्वारे एकमेकांना जोडले जातात आणि एकच सिग्नल बनतात, त्यामुळे प्रत्येक सेन्सरचे सिग्नल्स स्वतंत्र राहत नाहीत..
याव्यतिरिक्त, हे उपकरण ऑनलाइन समस्या शोधू शकत नाही आणि दोष शोधू शकत नाही, त्यामुळे अखंड उत्पादनात उच्च विश्वासार्हतेच्या आवश्यकता पूर्ण करणे कठीण आहे. टेलर टोलेडोच्या डिजिटल वजन सेन्सरमध्ये संग्रहित..
या युनिटमध्ये एक मायक्रोप्रोसेसर आहे, जो स्वतःचे निदान करू शकतो. प्रत्येक मीटिंगचा स्वतःचा पत्ता असतो. हे उपकरण प्रत्येक सेन्सर बॉक्सच्या आउटपुटवर ऑनलाईन देखरेख ठेवू शकते आणि बुद्धिमान प्रक्रिया करू शकते, ज्यामुळे केवळ मोठ्या प्रमाणात सुधारणा होत नाही तर.... हे केवळ वजन प्रणालीची विश्वसनीयता सुधारत नाही, तर मोठे टर वजन, कमी संख्या आणि सिग्नल लोड डिटेक्शन यांसारख्या काही ॲनालॉग सेन्सर्सच्या गरजा देखील सहजपणे पूर्ण करू शकते.
तुमचे स्वतःचे अद्वितीय जोडा hउच्च अचूकता उच्च-गती आउटपुट / डी रूपांतरण तंत्रज्ञान
•Cसर्वसमावेशक सेन्सर डिजिटल सिग्नल पूरक तंत्रज्ञान आणि दूर अंतरावरील उच्च-गती स्फोट-प्रतिरोधक संप्रेषण क्षमतेमुळे कार्यक्षमता ॲनालॉग सेन्सर्सच्या मर्यादा ओलांडते आणि उच्च पातळीवर पोहोचते. tOIN C6 च्या अचूकतेने अनेक आंतरराष्ट्रीय प्रमाणपत्रे मिळवली आहेत आणि तो एक खरा डिजिटल वजन सेन्सर आहे: दहा वर्षांहून अधिक काळापासून, डिजिटल वजन सेन्सर्सCटोलेडो वगळता जगभरात मोठ्या प्रमाणावर वापरले गेले आहे. m५००००० पेक्षा जास्त.
अॅनालॉग सेन्सरच्या तुलनेत, डिजिटल वजन सेन्सरची खालील वैशिष्ट्ये प्रक्रिया नियंत्रणाच्या गरजा अधिक चांगल्या प्रकारे पूर्ण करू शकतात: उच्च विश्वसनीयता आणि हस्तक्षेप-प्रतिरोधकता..
मजबूत शक्ती आणि उत्तम वीज संरक्षण कार्यक्षमता. ॲनालॉग सेन्सरला उपकरणाद्वारे वीजपुरवठा केला जातो आणि त्याच्या ब्रिजचा उत्तेजक व्होल्टेज बाह्य उपकरणाच्या वीज पुरवठ्याइतका असतो. औद्योगिक क्षेत्रात, उपकरण आणि सेन्सर तीव्र धक्क्यांना बळी पडतात.eविद्युत व्यत्यय आणि विद्युत प्रवाहाच्या दिशेमुळे डेटामध्ये अस्थिरता येऊ शकते आणि सेन्सर क्षणार्धात जळूही शकतो. डिजिटल सेन्सरमध्ये पूर्णपणे सीलबंद स्टेनलेस स्टील लेझर वेल्डिंग तंत्रज्ञानाचा वापर केला जातो आणि आतील भागाचे संरक्षण करण्यासाठी तो अमोनिया वायूने भरलेला असतो..
सर्किट विश्वसनीयपणे कार्य करते आणि संरक्षणाची पातळी IP68 पर्यंत पोहोचते. ट्यूब विविध संरक्षण सर्किट्स आणि वीज संरक्षण डिझाइनने सुसज्ज आहे. उपकरणाद्वारे पुरवलेल्या वीज पुरवठ्यावर प्रथम प्रक्रिया केली जाते आणि स्थिर झाल्यानंतर तो ब्रिजसाठी वापरला जातो..
उत्तेजन वीज पुरवठ्यामुळे आणि विजेमुळे होणारा वाढीव दाबाचा अडथळा दूर करते, सेन्सरकडून स्थिर सिग्नल मिळवते आणि सेन्सरचे सामान्य कार्य सुनिश्चित करते. अखंड डिजिटल वजनमापन..
ही प्रणाली उत्पादनाचे सातत्य सुनिश्चित करू शकते आणि स्वयं-नवोपक्रम साकार करू शकते. हे उपकरण केवळ विविध डिजिटल सेन्सर्सच्या कार्यस्थितीवर सतत लक्ष ठेवत नाही, तर सेन्सरमधील दोषही शोधून काढते..
हे उपकरण आपोआप अखंड कार्य मोड सुरू करू शकते आणि उत्पादनात व्यत्यय न आणता, ठराविक वेळी आणि ठराविक अचूकतेने वजन करण्याची हमी देऊ शकते. त्याच वेळी, हे उपकरण एक सिग्नल पाठवेल....
वापरकर्त्याला, सदोष सेन्सर शोधा आणि तो बदलण्याची मागणी करा. सेन्सर सदोष झाल्यावर सेन्सर प्रणाली वजन करू शकत नाही, ज्यामुळे ती बंद पडते, या मोठ्या घटनेचे अनुकरण करा.
हे खूपच आहेगुंतागुंतीचे अनेक मटेरियल टँक सिस्टीममध्ये वजन वाढवणे किंवा न वाढवणे अवघड असते; स्ट्रिंग हँगिंग कोड वापरून कॅलिब्रेशन केले जाऊ शकते आणि त्यासाठी डिजिटल सेन्सरचा वापर केला जाऊ शकतो..
होय. याचे कारण असे की, उत्पादनामध्ये आंतरराष्ट्रीय मानक डायनॅमोमीटरद्वारे डिजिटल सेन्सरला आउटपुट दिले जाते; त्याचे कॅलिब्रेशन केलेले असते आणि आउटपुट प्रभावी शब्द राशी व मानक बल मूल्य हे संबंधित उपकरणांशी जुळणारे असतात..
मीटरवर दिसणारे वजन हे डिजिटल सेन्सरने प्रत्यक्ष मोजलेले वजन असते. यात कोणताही मध्यस्थ तोटा होत नाही. त्यामुळे, चीनमध्ये कॅलिब्रेशन टाळता येते.
•अॅनालॉग सेन्सर्स आणि वजन उपकरणे असताना
जेव्हा अॅनालॉग वजन प्रणाली तयार केली जाते, तेव्हा जोडणीच्या प्रत्येक दुव्यामध्ये सिग्नलची हानी होते. उपकरणाद्वारे मोजलेला सिग्नल हा सेन्सरच्या आउटपुटशी पूर्णपणे समान नसतो.
म्हणून, ॲप्लिकेशन दरम्यान सिस्टमचे फील्ड सेटिंग करणे आवश्यक आहे. ट्रान्समिशन अंतर जास्त आहे, कम्युनिकेशनचा वेग जास्त आहे आणि अँटी-जॅमिंग प्रभाव लक्षणीय आहे. ॲनालॉग सेन्सरचा लेव्हल = सिग्नल खूप लहान असतो, आणि त्यामुळे ते सहज शक्य होते. sरेडिओ फ्रिक्वेन्सी हस्तक्षेप आणि विद्युत चुंबकीय हस्तक्षेपाच्या अधीन. तथापि, केबलच्या रोधाच्या प्रभावामुळे, सिग्नल प्रसारणाचे अंतर कमी असते. सिम्युलेटेड वजनातील फसवणूक अत्यंतdनियंत्रित करणे कठीण. डिजिटल सेन्सरमध्ये डिजिटल सिग्नल असतो, जो केवळ ॲनालॉग सिग्नलपेक्षा उच्च नसतो आणि त्यात सहज व्यत्यय येत नाही, तर तो बायफबस फील्ड बस कम्युनिकेशन प्रोटोकॉलनुसार प्रसारित केला जातो.. संवादाचा वेग साधारण R$485 आहे. हे उच्च-गतीचे असून यात संवाद त्रुटी सुधारण्याची क्षमता आहे, ज्यामुळे जलद आणि विश्वसनीय डेटाची खात्री मिळते. कराराच्या गोपनीयतेमुळे, साइटवर फसवणूक होऊ शकत नाही. कोनातील फरक सहजपणे समायोजित करता येतो..
अॅनालॉग सेन्सरने बनलेल्या तराजूच्या मुख्य भागासाठी, सिग्नलच्या अविभाज्यतामुळे, प्रत्येक सेन्सरमध्ये कोड जोडला जाईल आणि कॅलिब्रेशन दरम्यान कोनातील फरक समायोजित करण्यासाठी जंक्शन बॉक्समधील पोटेंशियोमीटरचा वापर केला जाईल. dसेन्सर्समधील परस्पर क्रियेमुळे, त्यात वारंवार बदल करण्याची गरज भासते, जे वेळखाऊ आणि कष्टप्रद आहे. डिजिटल सेन्सर्सनी बनलेल्या वजनकाट्याच्या मुख्य भागामध्ये किरकोळ बदल करणे खूपच सोपे असते.
हे उपकरण चारही कोपऱ्यांवरील प्रत्येक सेन्सरचे बल वाचू शकते, त्यामुळे प्रत्येक कोपऱ्यावर एक भार टाकला की, हे उपकरण प्रत्येक बिंदूच्या कोन फरक गुणांकाची गणना करू शकते आणि आपोआप मोजमाप करू शकते..
कोनातील फरकाचे समायोजन वारंवार कोड लोड करण्याचा आणि तोडण्याचा त्रास दूर करते आणि कार्यक्षमता वाढवते. कोनातील फरकाचे समायोजन एकाच चेसिंग लोडने पूर्ण केले जाऊ शकते, जे खूप सोपे आणि जलद आहे.
सुलभ देखभाल असलेला अॅनालॉग सेन्सर
उत्पादनामध्ये, केबलच्या रोधावरील तापमानाचा प्रभाव दूर करण्यासाठी, तापमान भरपाई केबलसोबतच केली जाते. जर मोल्ड पिक सेन्सरची केबल खराब झाली असेल आणि ती मनमानीपणे जोडली गेली असेल, तर rत्यामुळे मापनात त्रुटी येतात. म्हणून, जेव्हा अंतर जास्त असते, तेव्हा सेन्सरमध्ये बदल करणे आवश्यक असते. जेव्हा सेन्सर बदलला जातो, तेव्हा त्याची वायरिंग पुन्हा करावी लागते, जे प्रत्यक्ष वापरात खूप गैरसोयीचे ठरते.
डिजिटल प्रसारण
सेन्सर वाहनाच्या लोगोचा एव्हिएशन प्लग वापरतो, ज्यामुळे केवळ if68 ची संरक्षण पातळी सुनिश्चित होत नाही, तर सेन्सर आणि केबल ही दोन स्वतंत्र उपकरणे बनतात. सेन्सर किंवा केबल बदला.
हे बरोबर आहे. मला कोणत्याही केबल्सची गरज नाही. ट्रान्समिशन डिजिटल सिग्नल असल्यामुळे, मोजमापाच्या अचूकतेवर परिणाम न करता आवश्यकतेनुसार विद्युत प्रणालीच्या लाइनची लांबी बदलता येते. जेव्हा डिजिटल सेन्सर बदलला जातो, तेव्हा फक्त फेज....
जर नवीन सेन्सरला 'ऑफ' पॅरामीटर इनपुट केला असेल, तर गरज नाहीपुन्हा कॅलिब्रेट करा प्रणाली. प्रणालीचा एकूण खर्च कमी आहे. प्रणालीच्या खर्चाच्या दृष्टिकोनातून, hतथापि, डिजिटल सेन्सरमुळे ॲप्लिकेशनमधील डीबगिंग आणि वापराचा खर्च कमी होतो (उदाहरणार्थ, कोनातील फरक डीबग करणे सोयीचे असते), त्यामुळे कॅलिब्रेशन टाळता येते, पुन्हा कॅलिब्रेशन न करता सेन्सर बदलता येतो, आणि tसेन्सरचे स्व-निदान आणि अखंड कार्य प्रणालीची विश्वसनीयता वाढवते आणि डाउनटाइम कमी करते. चीनमध्ये, या प्रणालीचा एकूण खर्च ॲनालॉग सेन्सर प्रणालीपेक्षा कमी आहे.
पोस्ट करण्याची वेळ: २४ ऑगस्ट २०२२